鍋爐尾部受熱面產生低溫腐蝕的原因是因為受熱面的壁溫低于煙氣露點，酸霧在受熱面上凝結成硫酸造成的。水冷壁管內水溫是汽包壓力下的飽和溫度，加上傳熱溫差，低壓爐壁溫在200℃以上，中壓爐壁溫在300℃以上，高壓爐壁溫在350℃以上，遠高于煙氣露點。但卻在一些鍋爐的水冷壁管上發現了因嚴重的硫酸腐蝕而引起的泄漏。

某臺WGZ65/39-6型鍋爐是微正壓鍋爐，因為爐膛壓力高達1500~2000Pa,通常采用的旋啟式防爆門因嚴密性差而必須采用密封性能好的水封式防爆門。因為腐蝕造成水封式防爆門水箱及桶體漏水。漏出的水流經防爆門的連接煙道內的酸性煙灰時，成為酸性水，酸性水向下流經水冷壁管時，造成水冷壁管因嚴重的硫酸腐蝕而泄漏。

從上面介紹的情況可以看出，造成水冷壁管硫酸腐蝕的機理與尾部受熱面的低溫腐蝕不完全相同。避免水冷壁管產生硫酸腐蝕的最有效方法是防止水封式防爆門漏水，一旦發現泄漏要盡快停爐處理。如果水冷壁管已經出現硫酸腐蝕造成的凹坑，使管子泄漏或管壁嚴重減薄，因為管子密集，更換較困難，工作量較大，但是凹坑較集中而且在管子的正面，所以可以采取局部堆焊的方法處理。首先用鋼絲刷將凹坑及周圍的鐵銹和腐蝕產物清理干凈，直至露出金屬光澤。然后用氣焊絲填平凹坑。堆焊的部分要與凹坑周圍的金屬很好地熔合并比周圍的金屬高約1~1.5mm。