從2007年9月，國內玻璃行業首條玻璃熔窯煙氣余熱發電工程項目成功并網發電至今，全國玻璃行業余熱發電項目上馬30多個。玻璃窯純低溫余熱發電鍋爐是利用玻璃生產過程中產生的廢氣余熱資源，通過建設余熱發電站進行熱能回收，進而將其轉變為清潔電能，可提高燃料利用率。同時，余熱發電設備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。經過科研人員的共同努力，相關技術不斷完善，日益成熟，并在業內逐步推廣。

玻璃窯余熱鍋爐

1、存在的問題

(1)積灰嚴重。玻璃窯常采用的石油焦或重油作為燃料，產生的灰份具有極大的黏性，掛在蒸發管束上不宜落下。原鍋爐本身自帶的敲擊式振動除灰方式的實際除灰效果不明顯，管壁上方仍有較多的積灰。因管道積灰較多，鍋爐熱交換率嚴重下降，直接影響產汽量。

(2)腐蝕嚴重。余熱煙氣含硫量偏高，鍋爐低溫段若低于硫的露點，易發生結露現象，出現酸腐蝕。操作工在清灰時用水進行沖洗，若不及時啟爐就會發生管道腐蝕現象。

(3)給水泵運行不穩定。因給水泵的供水來自除氧器，除氧器是自除氧方式，利用鍋爐自身加熱進行除氧，壓力、溫度不穩定，導致給水泵的運行工況經常變化，給水泵因此出現常修常壞的現象。

2、解決途徑

針對鍋爐存在以上的主要問題，許多設計部門及科研機構在積極尋找辦法解決鍋爐上的運行難題。歸納為以下幾條：

(1)盡量采用煤氣、天然氣、低硫焦等含硫量低的燃料，不但對玻璃品質有保證，還對玻璃窯、蓄熱室、余熱鍋爐、脫硫系統等設備運行有好處。

(2)積極尋找適合的鍋爐清灰系統。從水泥窯借鑒來的機械振打清灰方式，并不太適合玻璃窯余熱鍋爐。主要原因是玻璃窯燃料含硫量高，黏性大，不易脫落。其它清灰方式都可以逐步摸索使用。例如：鋼珠清灰、過熱蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、激波清灰等方式。

(3)將除氧器由鍋爐自除氧方式改為集中除氧。外部加熱方式保證除氧器運行參數穩定，進而保護給水泵的穩定運行。

(4)減少鍋爐用水沖洗次數，提高鍋爐排煙溫度，減少蒸發管束腐蝕發生。

(5)盡量讓鍋爐在正常設計的參數下運行，減少低負荷運行時間。

(6)加強運行人員及維護人員的責任心，及時對余熱鍋爐進行維護保養。3結語玻璃窯低溫余熱發電技術是近幾年來剛剛興起的一門技術。一項新技術的成熟和應用不是～蹴而就的，需要科技人員堅持不懈的努力，刻苦研究。相信玻璃行業余熱發電會像水泥行業、鋼鐵行業余熱發電一樣規模化、常態化。