目前國內玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等，各種燃料的含硫量均不相同，甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體，二氧化硫在催化劑的作用下會進一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點溫度時，硫酸蒸汽便會凝結在管壁上，對管道造成腐蝕。

鍋爐酸露點經驗估算公式見公式(7)

根據公式(7)可知，煙氣的酸露點溫度主要決定于煙氣中硫和水的含量。根據式(7)計算，按照玻璃窯燃料的不同，一般酸露點溫度估算值在135~150℃左右。而雙壓余熱鍋爐采用自帶整體除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低壓蒸發器提供，除氧水箱作為余熱鍋爐的低壓汽包。低壓蒸發器的尾端最容易發生低溫腐蝕，為避免腐蝕發生，需要為低壓蒸發器選擇合適的工作壓力，使低壓蒸發器的壁溫大于露點溫度。比如露點溫度為140℃時，由于管道壁溫一般比管道內介質溫度高1O℃左右，則管道內介質飽和溫度至少需要達到130℃，對應的壓力為0.17MPa，即低壓蒸發器和除氧器的工作壓力至少需達到0.17MPa，才能有效避免低溫腐蝕。根據計算和實際經驗，玻璃窯余熱鍋爐低壓蒸發器的工作壓力一般在0.25～0.4MPa。

鍋爐的排煙溫度越低，有效利用的余熱越多，經濟性越高。考慮到低溫腐蝕問題，排煙溫度首先必須不低于煙氣的露點溫度，另外考慮到鍋爐的經濟型，需要增大低壓蒸發器的對數平均溫差，所以玻璃窯余熱鍋爐的排煙溫度一般在160~180℃。玻璃窯排氣的典型煙氣成分及推薦排煙溫度，見表1。

表1玻璃窯排氣的典型煙氣成分及推薦排煙溫度