2015年8月底，固好最后一顆螺栓，臉上、身上蹭滿黑漆漆油漬的鄭鍋項目工程師劉工走出了哈薩克斯坦石油焦煅燒項目的安裝間，懸了三個多月的心終于踏實了。這是他在哈薩克斯坦的第112天，也是NFC哈薩克斯坦石油焦煅燒項目鍋爐安裝工作的最后一道調試。經他安裝調試的這座石油焦煅燒廠是哈薩克斯坦最大規模的石油焦煅燒廠，此次鄭鍋的加入，助力開啟了哈薩克斯坦石油焦煅燒項目節能環保的新局面。

作為哈薩克斯坦的國家重點項目，這家完全由中國設計建造的石油焦煅燒廠，主要是利用碳素窖尾氣進入鍋爐所生的蒸汽來發電，主要設備由2.45MPa，35T*2的中壓鍋爐和4kw*4的發電機等組成，完全發揮了余熱鍋爐“變廢為寶”的神奇作用。

工廠所用的最主要裝置是回轉窯。其內部溫度高達上千度，石油焦經高溫煅燒，去除水蒸氣、硫等雜質后，又可轉化成制作碳素電極的原料——煅后焦，這正是同一城市電解鋁廠進行電解工藝的需求量巨大的上游產品。

工廠內的環保裝置也都是精髓。回轉窯內，大量硫被氧化成二氧化硫，煙塵極大，在回轉窯終端設有脫硫塔和除塵裝置。煙氣脫硫后生成的副產物石膏（硫酸鈣），經脫水貯存后還可作為建筑原料銷售。

據劉工程師介紹，工廠所用汽包的銅板厚度是40mm，按照國家標準，當鋼板的厚度超過一定規格時就需要做脹接技術處理。但當時現場管子長，中心距又較遠，所以操作上是存在很大難度。另外，汽包脹接處理之后的流管束退火工作也面臨著溫度測量儀缺失卻又采購不到的問題 。不過經過積極的想辦法，工程師最終利用鋁的特性解決了測量溫度的問題，實現了“一次水壓試驗無滲漏”的預期。

經過多重工藝的保障，鄭鍋助力的NFC哈薩克斯坦石油焦煅燒項目實現了低排放，低污染和原料循環的重復利用，除塵率可達99%以上，脫硫率高達95%，尾氣排放完全符合環保標準，提高了哈方對鄭鍋產品及售后服務質量的認可。哈薩克斯坦表示，后期將會繼續加大與鄭鍋的合作力度。