提升能源加工轉換率，促進煤炭分質分級高效利用。加快煤炭減量替代，減少原料用煤，加大生物燃料、合成原料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、有色金屬、建材、紡織等行業應用力度，提升水泥窯、燃煤鍋爐等耗煤設備的燃煤替代率。合理引導工業用氣增長，不斷提高陶瓷、玻璃纖維、平板玻璃、預拌砂漿制品等行業的天然氣等清潔能源使用比例。擴大光伏、風電、水電等可再生能源供給，持續推進工業綠色電力消費，逐步降低化石能源消費比重。

水泥工業用燃煤鍋爐，GB/T19923—2005《城市污水再生利用工業用水水質》中規定，再生利用工業用水水質需滿足總硬度≤450mg/L、總堿度≤450mg/L、濁度≤5NTU、余氯≥0.05mg/L、pH在6.0~9.0范圍內。經過對比分析得出如下結論：該水泥廠排放污水的總堿度、余氯和pH均在規定范圍內，濁度偏高，總硬度遠遠高于標準規定值。因此該中水回用工程的重點是降低濁度和除鹽處理。

在我國電力供需由緊轉松的趨勢下，自備電廠調峰積極性不高、普遍欠繳政府性基金及附加、能耗及污染物排放偏高等問題逐步凸顯，成為當前電力工業監管的一大難點。從行業分布角度來看，自備電廠主要集中在鋼鐵、電解鋁、石油化工和水泥等高耗能行業，相關企業用電用熱需求比較穩定，電力成本占其生產成本比重較高。以電解鋁行業為例，其用電成本占其生產成本的一半以上。按山東省最新大工業用電價格0.5764元/度(220V)計算，如采用自備電廠發電，度電成本可降低40%左右。

水泥工業用燃煤鍋爐

支持工業綠色微電網建設，增強源網荷儲協調互動，引導具備條件的企業和園區加快廠房光伏、分布式風電、多元儲能、余熱余壓利用、智慧能源管控等一體化系統開發運行，推進多能互補高效利用。鼓勵氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、水泥、化工等行業的應用。加快化工原料低碳烴替代、生物柴油替代等低碳原料替代技術研發和推廣應用。推進工業用能和原料低碳化。推動煤焦化方面的干熄焦、余熱余壓利用、智能煉焦等節能技術改造、超低排放改造和安全生產標準化改造。

水泥工業用燃煤鍋爐，我國是世界水泥生產和消費的大國，近年來新型干法水泥生產發展迅速，技術、設備、管理等方面日漸成熟。目前國內已建成運行了大量2000t/d以上熟料生產線，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。國內因為經濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產制造大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環境污染。因此在水泥業發展余熱發電項目是行業及國家經濟發展的必然。此外，為了提高企業的市場競爭力，擴大產品的盈利空間，國內的許多水泥生產企業在建設熟料生產線的同時，也紛紛規劃實施余熱發電項目。

水泥工業用燃煤鍋爐，寧國市生活垃圾焚燒發電項目位于港口鎮原海螺水泥廠用地范圍內，項目用地性質為工業用地，項目總用地面積為32096.18㎡（約48.14畝），其中一期用地面積18711.07（約28.07畝），項目一期建設內容為一座垃圾焚燒發電聯合廠房、滲濾液處理系、冷卻塔及原水處理系統、氨水儲存、地中衡，項目建設符合《安徽省生活垃圾焚燒發電中長期專項規劃（2019-2030年）》。

鼓勵鋼鐵、水泥、化工等行業實施氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等能源部分替代煤炭，促進工業用能多樣化。鼓勵開發區、企業建設光伏+風電+儲能等自備電廠、自備電源。

國內水泥熟料生產線平均規模從2016年的3337t/d提升至3424t/d，同時，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。水泥企業利用余熱發電，在一定程度上減輕能耗。