技術內容：以中低階煤炭和生石灰為原料，采用蓄熱式旋轉床熱解——熱裝電石爐雙聯工藝生產電石，原料適應性廣，系統能耗低，副產高附加值的油氣資源。適用范圍：電石行業。適用條件：適用于密閉式電石爐，入爐原料要求：空干基碳材固定碳≥81%，石灰氧化鈣含量≥90%。投資估算：新建一條年產10萬噸電石生產線投資約1.8億元;改造一條年產電石10萬噸的生產線投資1.2億元。節能減排效果：實現碳材和生石灰原料100%利用，噸電石節電量≥400kwh;以年產10萬噸電石生產線為例，年節能約16000噸標煤，減排二氧化碳約38400噸，減排氮氧化物約112噸，減排二氧化硫約384噸。

生物質固化成型方面，從20世紀80年代中期起我國開始了成型燃料的開發研究，通過引進、消化國外先進機型，研制出多種類型的適合我國國情的生物質成型機，用以生產棒狀、塊狀或顆粒生物質成型燃料。河南農業大學開發了HPB2Ⅲ型液壓驅動式雙向擠壓秸稈成型機，并進行了市場化的積極探索。總體來看，目前我國的生物質固化成型裝備距國際先進水平還有不小的差距。我國生物質熱解液化技術的研究尚處于起步階段。1997年，沈陽農業大學的董良杰，采用Kissinger法和Dzawai法對動力學參數進行了驗證，開展了木屑及其組分熱裂解反應動力學的研究。中國科技大學研制了一種電熱式快速流化床生物質熱解液化設備，可以用于多種固體生物質的液化。

用于競技場使用即熱式熱水鍋爐，目前，蓄熱式高溫空氣燃燒技術已廣泛應用于鋼鐵、有色、機械、石油化工、民用及工業鍋爐中蓄熱式工業爐和蓄熱式鍋爐方面，產業化推廣應用已很成熟，并取得了突出業績。

用于競技場使用即熱式熱水鍋爐，神霧公司的“中低階煤炭分質梯級利用新技術”，顛覆性的將神霧公司專利成果“蓄熱式輻射管燃燒技術”和“高溫旋轉床技術”創新應用于煤化工領域，以揮發分高、直接利用難度大的低變質煤(褐煤和高揮發分煙煤)為原料，采用無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解技術，通過熱解提質提取劣質煤炭中超過20%的石油天然氣資源，使煤炭中的揮發分轉變成高附加值的人造天然氣和人造石油資源，可對此類煤炭資源在用于火力發電、煤氣化、直接液化等煤炭加工利用的前端對其進行預處理，既增加了中低階煤炭資源綜合利用的經濟效益，又為國家生產出了大量的人造石油、人造天然氣資源。本技術的能源轉化效率高達90%以上，按單臺裝備處理量100萬噸/年煤炭計算，可生產天然氣1.1億立方米/年、石油7萬噸/年以上，其油氣產品質量好、品質純;同時具有投資省、節能減排效果明顯的特點。與傳統熱解技術相比，每年可節能約12.72噸標煤，減排二氧化碳約30.5噸，氮氧化物約890噸，二氧化硫約3053噸，減少水耗約12萬噸。更重要的是，該技術可根據國際石油市場和天然氣市場的價格波動，通過調整工藝條件改變天然氣和石油產品的生產比例，使得該技術具有很強的抗風險能力。

軋鋼工序現階段已回收利用的余熱資源包括加熱爐煙氣顯熱和加熱爐冷卻水顯熱。加熱爐煙氣顯熱主要通過蓄熱式燃燒裝置及換熱器回收利用，實現最大限度回收高溫煙氣的顯熱，降低加熱爐燃料消耗。加熱爐冷卻水用于冷卻工業爐金屬構件，目前主要通過采用汽化冷卻替代水冷卻方式，避免冷卻水消耗，并回收制造蒸汽。

用于競技場使用即熱式熱水鍋爐

將隧道窯950-200℃磚坯余熱通過輻射換熱式余熱鍋爐制造2.45MP400℃蒸汽，余熱鍋爐利用后的200℃以下的低溫煙氣余熱再用于磚坯干燥，在不影響原生產工藝、不增加燃料消耗和不影響磚坯質量的前提下，實現隧道窯余熱的梯級利用。制造的蒸汽直接用于生產、生活或推動汽輪機發電。