大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本結構介紹，焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統，正逐漸上升為焚燒處理的主流。作為垃圾焚燒處理系統中的核心設備垃圾焚燒鍋爐，國外許多著名焚燒技術與設備公司已積累了大量經驗，有了相當成熟的結構。我國近年來通過引進和吸收外來經驗及技術，在焚燒技術與設備方面也有了長足進步和很大發展。目前垃圾焚燒鍋爐有多種設計結構，以下僅對大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本設計結構進行介紹。

余熱鍋爐是一種利用工業生產、城市供熱和電力等領域中產生的高溫廢氣，通過余熱回收技術

轉化為熱能的設備。其主要功能是將廢氣與鍋爐進水進行熱交換，將廢氣中的熱量傳遞給水泵進水，提高水溫，并實現能源回收。

具體而言，余熱鍋爐包括廢氣凈化系統、煙道系統、余熱鍋爐本身、蒸汽或熱水輸送系統、排放系統以及控制系統等多個組成部分。

廢氣凈化系統：用于凈化廢氣，包括除塵、脫硝等設備，可以有效地降低廢氣中的污染物含量，保護環境。

煙道系統：將凈化后的廢氣引導至余熱鍋爐，使其與鍋爐進水進行熱交換，從而將廢氣中的熱量轉化為熱能。

余熱鍋爐：通過余熱回收技術，將高溫廢氣中的熱量轉化為蒸汽或熱水，用于其他設備的加熱或供暖。

蒸汽或熱水輸送系統：將蒸汽或熱水輸送到其他設備進行加熱或供暖，以滿足生產需求。

排放系統：將經過余熱回收后剩余的低溫廢氣排放至大氣中。

控制系統：對整個余熱鍋爐系統進行控制和管理，確保設備的安全穩定運行。包括自動控制系統、監測系統等。

總之，余熱鍋爐是一種非常重要的能源回收設備，可以有效地降低工業生產過程中的能源消耗和二氧化碳等排放物的排放量，實現了廢物的有效處理和資源化利用。在實際應用中，需要根據具體的使用環境和生產工藝進行設計和調整，以實現廢物回收利用和能源節約的目的。

水泥窯的廢氣余熱主要有兩部分，一是窯頭冷卻機排出的熱空氣;二是窯尾預熱器排出的熱煙氣。AQC余熱鍋爐為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯頭冷卻機廢氣余熱的重要設備，SP為水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯窯尾預熱器的廢氣的重要設備。下面著重介紹水泥窯窯頭AQC和窯尾SP鍋爐，余熱鍋爐設備及系統介紹。

本文介紹了針對鋼廠設計的雙通道雙壓自然循環無補燃型余熱鍋爐的特點和系統組成。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問題，該余熱鍋爐所具有的優點主要為：1)雙通道進氣系統可廣泛利用不同溫度余熱的廢氣，對于不同廢氣出口溫度的余熱具有良好的適應性，實現了煙氣的分級回收和梯級利用。 2)余熱鍋爐尾氣采用再循環風機返送進環冷機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫，增加了鍋爐的蒸發量和主蒸汽溫度，同時大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。 3)雙壓出口蒸汽的技術則真正實現了中低溫余熱的分級回收和梯級利用，提高了余熱利用的效率。 4)鍋爐自帶除氧，給水采用自身除氧裝置，除氧器水箱與低壓鍋筒合而為一，減少了設備的復雜性。因為該鍋爐具有運行可靠、適應雙通道進氣和高利用效率等特點，達到了節約資源，提高發電效率和減少環境污染的目的，具有良好的適應性、經濟效益和環境效益。

摘要：針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術，并將制造的蒸汽并入環冷蒸汽發電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用，介紹了該技術的主要設備組成、工藝流程、技術特色和創新。通過對2017年全年蒸汽產量和多種能源介質消耗量統計，計算出年節能量7199.21tce，取得較好的經濟效益和社會環境效益。

余熱鍋爐設備及系統介紹，余熱鍋爐是鍋爐中的一種很特殊的情況，因為它本身不帶燃燒系統，也就是說不需要燃料制備系統，所以相對結構要簡單的多。余熱鍋爐只是一種對廢棄能源的一種利用設備，簡單的說就是一個加熱器，但是結構又很類似鍋爐，操作過程也很相近，英文最容易理解，叫heatrecoveryboiler。今天小編主要介紹一下。

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐擁有國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。它創新性地把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。