余熱鍋爐，顧名思義是指利用多種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒后制造的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。按照出口介質的不同，可分為余熱蒸汽鍋爐和余熱熱水鍋爐。余熱鍋爐的出口溫度取決于多個因素，包括廢氣溫度、進水溫度和流量等。一般情況下，余熱鍋爐的出口溫度應盡可能高，以充分回收廢氣中的熱能。

在實際應用中，為了保證系統的安全運行和設備壽命，需要將余熱鍋爐的出口溫度控制在合理范圍內，通常在160℃ ~ 250℃之間。同時，還需要注意余熱鍋爐的運行負荷和穩定性，以確保出口溫度穩定可靠。

當余熱鍋爐的出口溫度過高時，不僅會造成能源浪費，而且還會對設備產生不利影響，如加速設備老化、損壞管道等。因此，在操作余熱鍋爐時，需要根據實際情況進行調整和控制，使其能夠在安全范圍內高效工作，從而實現廢氣能源的最大回收效益。

總體來說經常給客戶提供的鍋爐技術參數主要是蒸汽壓力、蒸發量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統阻力、余熱鍋爐系統工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶要注意的參數。對于客戶衡量鍋爐產品的依據的鍋爐技術參數本身就具有很強的客觀性。同時這些客觀標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業以及所采用的不同工藝特點而特意開發的符合行業特點的余熱鍋爐，因而造就了各個余熱鍋爐技術參數不盡相同的主要原因。

高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業生產，另一方面降低煙氣溫度，保證后續設備的使用。根據2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為500℃。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽，余熱鍋爐的出口溫度。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實時監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用。