余熱鍋爐工藝是指將工業過程中產生的廢氣、廢熱通過余熱回收技術，轉化為可再利用的能源形式(如熱水、蒸汽等)，以達到節能減排的目的。其主要工藝包括以下幾個步驟：

1. 廢氣、廢熱回收：首先需要測量和分析生產過程中產生的廢氣、廢熱的溫度、流量、成分等參數，選擇合適的余熱回收設備進行回收和利用，如煙氣換熱器、廢氣熱交換器、余熱鍋爐等。

2. 熱傳導計算：在選擇合適的余熱回收設備后，需要進行熱傳導計算，預估余熱交換的效率和換熱系數，并根據計算結果調整設備的結構和設計方案。

3. 工作介質回收：在回收過程中，需要選擇合適的工作介質對廢氣、廢熱進行回收，例如熱水、蒸汽等，同時需要控制其流量、壓力和溫度等參數，以確保其能夠有效地吸收和利用余熱。

4. 控制系統設計：為了確保余熱回收設備的安全和穩定運行，需要設計合適的控制系統，包括自動控制、監測裝置、安全保護等措施，并對其進行調試和測試。

5. 應用領域：余熱鍋爐工藝適用于機械、電力、化工、冶金、紡織等眾多產業領域，在不同應用領域中，需要根據具體情況確定工藝參數和技術方案。

需要注意的是，余熱鍋爐工藝需要遵循相關法規和標準，同時還應考慮到設備的經濟性、環保性以及安全可靠性等因素，以達到最佳的節能減排效果。

鄭州鍋爐股份有限公司是國內余熱鍋爐行業唯一一家三廢余熱鍋爐、碳素余熱鍋爐等爐型市場占有率達到70%以上的技術壟斷型企業。鄭鍋以研發創新打天下，鄭鍋獨占鰲頭，極大地影響了中國余熱回收鍋爐市場的格局---僅余熱鍋爐系列就擁有三十余項國家授權專利。目前，鄭鍋技術研發中心6項新的余熱技術正在申請專利授權，公司余熱回收鍋爐讓每一方廢氣、每一滴廢液、每一粒廢渣物盡其用，化廢為寶，滿足不同行業不同工藝的需求，達到節能環保的目的。

鄭鍋開發的多種余熱鍋爐，可以在上述領域大顯身手，利用生產過程中的工藝余熱制造高溫高壓蒸汽發電，從而降低電耗，減少生產成本，為客戶企業創造良好的經濟效益和社會效益。

余熱鍋爐工藝，晉開化工對60噸三廢余熱鍋爐的選擇非常明智，以致在鍋爐投產一段時間后，成本大幅降低，鍋爐帶來的經濟效益非常明顯。更主要的是鄭鍋的余熱鍋爐工藝獨特，其結構布局不但運行安全性高，鍋爐的壽命也很長。

鄭鍋開發的危廢余熱鍋爐、醫廢余熱鍋爐主要有水管式和煙管式兩大類，與危險廢棄物、醫療廢物等垃圾焚化設備相配、并利用垃圾焚化設備出口煙氣熱量制造額定參數蒸汽，根據垃圾處理工藝的特點，余熱鍋爐在對防止二噁英類有害物質生成方面有極其重要的作用，同時余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣有很好的適應性，余熱鍋爐工藝。