燒結環冷機余熱鍋爐是一種針對燒結行業中所產生的高溫煙氣進行回收利用的設備，主要應用于燒結工藝中熱能的回收和再利用。

燒結環冷機是燒結工藝中必不可少的設備之一，其通過將燒結料在高溫下快速冷卻，以達到增加燒結質量和降低能耗的目的。然而，在這個過程中，也會產生大量的高溫煙氣，通常情況下其溫度高達800℃以上。為了避免造成資源浪費和環境污染，需要通過余熱鍋爐回收這些煙氣中攜帶的熱能，并轉化為新型能源，如蒸汽或熱水等形式，從而實現節能減排和環保治理的目標。

燒結環冷機余熱鍋爐的設計和選型需要考慮多種因素，如煙氣流量、溫度、壓力等參數，同時還需考慮余熱回收設備與燒結環冷機的配套和協調問題，以確保設備的穩定運行和能效利用。在實際應用中，需要根據現場情況進行詳細的方案設計和工藝流程優化，以最大化地發揮熱能回收效益。

雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—400)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策。

余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質產高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣，燒結環冷機余熱鍋爐。工業爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機;7—環冷除塵器;8—環冷余熱鍋爐;9—環冷引風機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機

其發電的原理是：燒結礦在帶冷機或環冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電。

燒結礦顯熱的回收主要在環冷機部分,按煙氣溫度分高、中、低三部分,目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分,主要采用余熱鍋爐制造蒸汽用于發電或者供生產用戶;中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式,用于預熱混料或熱風燒結等，燒結環冷機余熱鍋爐。

余熱利用的關鍵工藝流程，即將環冷機收集罩進行密封和保溫改造。密封改造還可分為不同方式，如磁性密封、液體密封以及其他密封。根據礦料冷卻溫度不同，分為一段、二段收集罩;同時對環冷機原有煙囪密封處理，只保留二段每段各一個煙囪，既可以對空放散，又可以取用煙氣通入余熱鍋爐。再經循環風機將利用過的低溫煙氣鼓回環冷機下風箱，從而組成一個煙氣密閉循環的系統，提升燒結爐燃燒溫度，并可同時替代原有環冷鼓風機，降低環冷機的電耗量。