隧道窯余熱鍋爐是一種針對隧道窯生產工藝進行設計的余熱回收設備。隧道窯是一種傳統的陶瓷生產工藝，其采用燃油或天然氣等作為燃料，在高溫環境下對陶瓷材料進行干燥和燒成。在這個過程中，會產生大量廢熱和廢氣，而隧道窯余熱鍋爐則可以對這些余熱資源進行回收和利用。

隧道窯余熱鍋爐通常包括余熱換熱器、鍋爐本體、煙囪等組成部分。在隧道窯生產過程中，通過余熱換熱器將廢熱和廢氣進行換熱，使其傳遞給余熱鍋爐本體，并轉化為蒸汽或熱水等形式，從而實現能源的回收和利用。

鄭鍋生產的三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。根據該行業余熱煙氣的特點，鄭鍋發的該行業余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業制造巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。

隧道窯余熱鍋爐，根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發的化工行業余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，化工三廢混燃余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐整體配套，使生產企業完全實現兩煤變一煤、兩爐變一爐，為企業制造巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。

隧道窯余熱鍋爐的特點主要包括：

1. 高效節能：通過回收廢熱和廢氣資源，提高了能源利用效率，達到了節能減排的目的。

2. 環保節能：減少了廢氣、廢煙的排放，對環境產生的影響減小了。

3. 安全可靠：余熱鍋爐在設計和制造過程中采用了先進的技術和材料，確保設備的穩定運行和安全性。

4. 維護方便：設備的維護和保養相對簡單，易于進行。

總之，隧道窯余熱鍋爐是一種針對隧道窯生產工藝進行設計的能源回收設備，具有高效節能、環保節能、安全可靠等優點。其應用范圍廣泛，在實際生產中發揮著重要的作用。

隧道窯余熱鍋爐對于廠區供暖來說是很好的選擇。因為隧道窯余熱鍋爐除了自身的使用價值外，還可以給周邊住宅供暖，3.6米斷面隧道窯余熱鍋爐可供暖1.2萬平方米，也可對外出售熱水，余熱鍋爐24小時可制造200余噸70度的熱水，隧道窯余熱鍋爐。

建設規模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窯余熱發電項目(冬季利用部分蒸汽供暖)，設計年產1.2億塊(折標)，裝機容量1500kW，達產時平均發電功率1100kW。建設條件：利用洗煤廠廢棄的煤矸石作為制磚原料。在兩條6.90m隧道窯上安裝兩臺4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐、一臺1.5MW抽凝式汽輪發電機(額定電壓0.4kV)、一套8t/h鍋爐水處理裝置以及配套設施。冬季利用部分低壓蒸汽向建材廠和洗煤廠供暖。節能效果及經濟效益：節能技改投資額1150萬元，年供電量800萬kWh，每年節約2608tce。企業節約電費440萬元。發電量能夠滿足建材公司全部的用電需求，富余電力向洗煤廠供電。

建設規模：該公司實際年產1.8億塊(折標)。建設條件：利用煤礦廢棄的煤矸石作為制磚原料。主要改造內容：在兩條新建6.90m隧道窯上安裝兩臺4t/h(2.5MP400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐，在兩條9.20m隧道窯上安裝兩臺6t/h(2.5MP400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐，安裝一臺3MW抽凝式發電機、一套20t/h鍋爐水處理裝置以及配套裝置等。冬季利用汽輪機部分低壓蒸汽向建材廠供暖。投資額2150萬元，年供電量1690萬kWh，每年節約5509tce。節約電費929.5萬元。發電量能夠滿足建材公司全部的用電需求。