窯爐余熱鍋爐是一種能夠利用窯爐廢氣中的余熱來產生蒸汽或熱水的設備。在窯爐運行過程中，由于燃燒或物料加熱等原因，會產生大量的熱量，其中一部分以煙氣的形式排放到大氣中，造成了能源的浪費和環境負荷的增加。而窯爐余熱鍋爐則可以將這些廢氣中的余熱回收利用，轉化為熱能或電能，提高能源利用效率，降低企業的能源消耗和運營成本。本工程為交鑰匙工程，利用窯爐排煙煙氣余熱對余熱鍋爐內的純水加熱生產蒸汽，生產出的蒸汽接入我公司蒸汽管網。

廣東佛山是我國最大的陶瓷生產基地，共有工業窯爐700多條。陶瓷行業煙氣余熱利用大都使用余熱鍋爐的形式。河南鍋爐廠生產的陶瓷行業窯爐的煙氣余熱鍋爐采用立式倒II型結構，其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創。

一般的玻璃窯用余熱鍋爐多采用純對流式鍋殼煙管形式。通常這一類玻璃窯的排煙溫度在500550℃，而其積灰的性質與玻璃纖維窯爐稍有區別。玻纖窯的廢氣溫度較高，且因廢氣中含氟多呈黃綠色而具有粘性和腐蝕性。因此，應盡可能在進入余熱鍋爐煙管前將其含有的爐料成份從煙氣中分離出來，且任何玻纖窯余熱鍋爐都必須以保證鍋爐積灰不致于影響窯壓為原則來確定人工通灰的周期。

窯爐余熱鍋爐一般由余熱換熱器、鍋爐本體和輔助設備組成。余熱換熱器通過對窯爐廢氣進行換熱，將其中的余熱傳遞給鍋爐本體，使水蒸氣被產生。鍋爐本體包括蒸汽發生器、蒸汽分離器、蒸汽干燥器等組件，將水轉化為蒸汽，并對其進行處理，保證蒸汽的質量和穩定性。輔助設備包括給水系統、燃燒系統、控制系統等，用于保證窯爐余熱鍋爐的正常運行和安全性能。

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶水夾套，可以副產低壓蒸汽供生制造活使用，只有在吹掃煙道時，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽供生產和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達到充分節能的目的，窯爐余熱鍋爐。