焦化廠在煉焦過程中會制造很多550-900℃之間的煉焦廢氣，為進一步對這部分廢氣進行利用，我們公司研制出了新型的煉焦廢氣余熱鍋爐。這種鍋爐克制了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺陷，它可以將鍋爐的各首要部件在功用不變的狀況下互相有機的連系，作廢爐外下降管，集中安插受熱面，簡化了爐內構造，完成部件的多功用化組合。余熱鍋爐是一種利用高溫排放氣體中的余熱來發電或提供能量的裝置，其構造通常由以下組件組成：

1. 煙道：煙道是燃燒設備和余熱鍋爐間的連接通路，主要是將煙氣引入余熱鍋爐。

2. 煙氣換熱器：煙氣換熱器是余熱鍋爐的核心部件，它通過管束的形式與待加熱的水介質進行接觸，從而將高溫高壓煙氣中的余熱傳遞給水介質。

3. 排氣系統：排氣系統是將已經被煙氣換熱器換熱過的廢氣排出的裝置。一般會有一個進風口，一個排氣口以及一些控制閥門等。

4. 冷卻水系統：冷卻水系統是用于將換熱后的熱水冷卻的裝置，主要包括水管、冷卻塔、泵等部分。

5. 儲存罐：儲存罐是用于儲存余熱鍋爐產生的蒸汽或熱水的容器，可根據實際需要靈活設置。

6. 電控系統：電控系統負責控制余熱鍋爐各部分的運行狀態，如自動調節進水量、控制溫度和壓力等。

以上是余熱鍋爐的基本構造，具體的設計和結構會根據應用場合和實際需要而有所不同。總體來說，余熱鍋爐作為一種節能環保設備，能夠將高溫高壓廢氣中的余熱有效地回收利用，減少了能源浪費和環境污染，對于促進可持續發展具有重要意義。

該爐型鏈條爐為導熱油鍋爐，余熱鍋爐構造。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加料，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。通過鏈條爐內部構造圖可直觀了解鍋爐工作流程。

余熱鍋爐的設計和構造應考慮高利用率、長期連續運行、制造最小量的鹵代烴、高效率、所有揮發性物質完全燃燒、減小受熱面的腐蝕等，盡可能使煙氣在輻射區停留較長的時間，在大于850℃的區域內至少滯留2s(停留計時起點為二次風噴嘴的高度)。在保證熱效率及出口煙溫的條件下，減少受熱面的積灰，余熱鍋爐構造。