按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

雙壓技術：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數充分優化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統多回收10﹪的熱量。

單壓技術：熱力系統由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機，發電機，常規DCS控制系統及其它附屬系統組成。窯頭AQC余熱鍋爐只制造一種參數蒸汽，鍋爐、汽輪機等主機設備及系統較雙壓系統簡單，余熱回收技術不高。

發電形式：雙壓余熱鍋爐、單級補汽的汽輪機;系統特點：發電能力高、鍋爐損耗大，投資高，系統復雜;排氣溫度110℃;熱效率：>50%(高于單壓系統10%左右)。

在全國大力發展燒結余熱回收的現階段，利用現有技術對冷卻機的余熱進行回收，主要集中在冷卻機廢熱煙氣的回收，采用的是單壓余熱鍋爐或者回熱式雙壓余熱鍋爐。而燒結機主抽風機大煙道部分煙氣量較大、溫度高，但因為其灰塵較大，硫含量較高，導致回收難度較大，對這部分余熱進行回收利用的企業較少。若可以對燒結工序兩個部分的余熱都進行回收利用，可以實現更高的環境和經濟效益，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

燒結機余熱鍋爐主要是利用鋼鐵企業燒結工序的余熱進行發電的余熱鍋爐。燒結余熱回收主要有兩部分：一是燒結機尾部廢氣余熱，二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時制造的廢氣余熱。目前在該行業的余熱發電項目主要有單壓余熱發電、雙壓余熱發電、閃蒸余熱發電和補燃余熱發電四種形式;發電系統類型有飽和蒸汽發電系統和過熱發電系統兩種，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

雙壓技術：熱力系統由窯頭AQC雙壓余熱鍋爐、窯尾SP單壓余熱鍋爐、補汽凝汽式汽輪機、發電機、電氣綜合自動化保護系統、DCS控制保護系統及其他附屬系統組成。雙壓系統相對單壓系統多了低壓補汽系統和低壓給水系統。系統運行自動化程度、可靠性和穩定性較高。但對余熱回收技術和鍋爐、汽輪機等主機設備制造技術要求也較高。

單壓雙壓三壓余熱鍋爐，余熱發電系統主要包括SP鍋爐、AQC筑鍋爐、ASH過熱器、補汽式電機汽輪機和發電機等設備，與常規發電系統不同，因為會提高余熱鍋爐排煙溫度，降低余熱鍋爐效率，從而降低發電系統的熱效率，因此余熱發電系統一般不設置回熱系統。目前，低溫余熱發電系統主要有四種類型：單壓系統、雙壓系統、閃蒸補汽系統以及帶補燃系統。