內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的原因

在內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐運(yùn)行過，床溫是影響鍋爐燃燒穩(wěn)定以及鍋爐的熱效率的重要因素，如果床溫偏高容易造成鍋爐結(jié)焦，那么造成內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的原因有哪些呢?

1、啟動床料偏粗：啟啟動床料大顆粒份額較多，能參與物料循環(huán)顆粒較少，導(dǎo)致內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐在啟動過程中物料循環(huán)倍率偏低，鍋爐熱量平衡無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最終鍋爐因床溫高而無法帶滿負(fù)荷。

2、冷渣器排渣不好：冷渣器對排出的爐渣沒有選擇性，在排出大渣的同時(shí)不可避免地將一部分細(xì)渣一起排出，現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)爐渣中大渣直徑為20mm左右，細(xì)渣占了很大一部分，因此引起了參加內(nèi)、外循環(huán)的物料量下降，導(dǎo)致了爐內(nèi)密相區(qū)床溫偏高。

3、鍋爐啟動時(shí)間長：爐內(nèi)料層太薄引起床料蓄熱能力和受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降，而且會引起流化風(fēng)局部穿層，床溫分布均勻性變差，再加上循環(huán)物料量少，導(dǎo)致熱量聚集在密相區(qū)，床溫過高。

4、回料閥出力過大：如果循環(huán)流化床電站鍋爐回料閥出力大于循環(huán)物料量的情況，引起立管料位低，部分回料閥松動風(fēng)反竄到分離器，分離器效率因此降低，使得循環(huán)物料量更少，最終導(dǎo)致爐內(nèi)密相區(qū)床溫升高。

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