14MW流化床熱水鍋爐雖然燃料仍然使用煤炭，但是由于采用CFB床內燃燒技術大大提高了鍋爐的燃燒效率以及環(huán)保效果，同時在該型號鍋爐的運行中還需要進行脫硫，那么影響14MW流化床熱水鍋爐脫硫效率的因素有哪些呢?

目前國內14MW流化床熱水鍋爐均是通過向爐內直接添加石灰石粉來控制SO2排放的。其脫硫原理是通過把固硫劑(石灰石)和煤按一定比例由鍋爐爐膛側墻直接送入燃燒室，在燃燒過程中脫除SO2，實現低SO2排放：

1、床溫：14MW流化床熱水鍋爐床溫床溫關系到鍋爐燃燒穩(wěn)定以及鍋爐的熱效率，當床溫低于800℃時，脫硫劑孔隙數少，孔徑小，反應速度低，而且SO2析出速度慢，脫硫效果差;當床溫高于950℃時，CaO內部的孔隙結構會發(fā)生部分燒結而減少，降低CaO與SO2的反應速度，導致脫硫效率降低。

2、煤種特性：14MW流化床熱水鍋爐內脫硫效率的高低，直接取決于煤中含硫量的高低。一般來講，供熱燃煤中含硫量越高，脫硫效率就越高，但這并不代表SO2排放濃度低。在燃用高硫煤時，脫硫效率能達到90%甚至更高，但SO2排放濃度仍然不能達到國家排放標準的要求。

3、脫硫劑：脫硫劑越小，爐內脫硫效果越好，因為減少石灰石粒徑能增加其表面積，從而提高反應面積。但脫硫劑并非越小越好，最佳的脫硫劑粒徑分布與鍋爐設計參數有關，一般在0~2mm屬于比較合理的范圍，平均為100~200um。

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