水泥窯余熱發(fā)電鍋爐爆管原因分析

水泥窯余熱鍋爐是主要應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的發(fā)電設(shè)備，因充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念而被廣大客戶所接受。但是在生產(chǎn)生活中，由于操作不當(dāng)或者是其他客觀原因，水泥窯余熱發(fā)電鍋爐會(huì)發(fā)生爆管。那么發(fā)生爆管的主要原因是什么呢?接下來(lái)，鄭鍋小編為您分析一下。

(1)爐管腐蝕、磨損。水泥窯余熱發(fā)電鍋爐與回轉(zhuǎn)窯是連在一起的，用同1臺(tái)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，由于煙道長(zhǎng)，所以風(fēng)機(jī)大，風(fēng)量大，風(fēng)速快。由于煙氣中粉塵大，所以對(duì)爐管的磨損嚴(yán)重，使?fàn)t管外壁尤其是迎風(fēng)處管外壁減薄，高溫?zé)煔夂械母g性物質(zhì)對(duì)管外壁的腐蝕也會(huì)使管壁減薄，負(fù)荷大時(shí)此部位易發(fā)生爆管。

(2)煙氣溫度過(guò)高。爆管多發(fā)生在過(guò)熱器段，爆管部位幾乎都在煙道中心處，即最熱的部位;爆管處的形狀也多為喇叭口狀。煤粉由倉(cāng)式泵送入煤粉倉(cāng)中，由于空氣與煤粉混合，在倉(cāng)中不能有效分離，使煤粉處于流動(dòng)狀態(tài)，由螺旋輸送機(jī)往單風(fēng)道燃燒器輸送過(guò)程中，由于煤量或風(fēng)量不穩(wěn)定，經(jīng)常導(dǎo)致竄煤，大量煤粉由單風(fēng)道燃燒器經(jīng)窯進(jìn)入余熱爐內(nèi)使溫度驟升，煙氣溫度最高超過(guò)1000℃，蒸汽溫度短時(shí)超過(guò)600℃。而一般的水泥窯余熱鍋爐設(shè)計(jì)的余熱載體溫度為800℃，過(guò)熱蒸汽溫度為450℃，過(guò)熱器材質(zhì)為12CrMoV。竄煤頻繁發(fā)生，而且每次的過(guò)程僅十幾分鐘，來(lái)不及投入減溫器，致使安全閥頻繁動(dòng)作，爆管事故不斷發(fā)生。

(3)變形磨損。由于爐管外壁受腐蝕、磨損，外壁結(jié)垢等影響，易變形、鼓包，與吹灰器相接觸發(fā)生磨損使?fàn)t管外壁減薄，發(fā)生爆管。

(4)氧腐蝕。若水泥窯余熱發(fā)電鍋爐的除氧器運(yùn)行不好，除氧溫度不夠，效果不理想，則會(huì)發(fā)生氧腐蝕，管內(nèi)腐蝕性減薄引起爆管。由氧腐蝕引起的爆管多發(fā)生在省煤器段，且都是多根同時(shí)發(fā)生。

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