循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。循環流化床鍋爐具有高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性等特點，特別是對劣質燃料的適應性強，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。 然而在日常運行過程中，循環流化床鍋爐存在冷渣器堵塞的現象，堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文著重對堵塞的原因進行了分析，并提出了一些解決問題的基本措施。

一、原因分析

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒；當燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，最大的渣則停留在冷渣器里。

3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，最終導致渣管堵塞。

4、進入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積；隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，最終導致冷渣器停止出力。

6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

二、解決方法

1、增設燃料破碎篩分設備，提供合格的燃料顆粒度；

2、如果暫時沒有篩分設備，則采取以下措施：

①通過試驗確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響；

②對于距離爐膛出渣比較近的進料口，盡量不要進煤；

③控制燃料粒徑，及時試驗出分析報告通知運行，進行運行調整；

④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運行，發現超溫，及時處理；

⑤適當提高爐膛密相區溫度，提高爐內的燃燒狀況，降低底渣含碳量。