它與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面的區別有以下方面：（1）燃燒室外底部布風板是循環流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。（2）床料循環系統是循環流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆粒回收并重新送入爐內燃燒。（3）循環流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統穩定可靠。（4）循環灰參數對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環倍率兩方面來調節。循環流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環灰量可高達同單位時間內燃煤量的20~40倍。因為灰的熱容大很多，因此循環灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒制造的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發受熱面的重要標準。因此，循環流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環倍率兩個方面來調節鍋爐負荷。（5）循環流化床控制系統要求高。因為循環流化鍋爐內流態化工況、燃燒過程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多兩倍的控制參數，所以需要調整的參數比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統較同等容量的煤粉爐要求高。另外，因為循環流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，多種溫度、壓力和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務也異常艱巨，這對控制系統的要求隨之提高。

煤粒進入循環流化床鍋爐后將依次經歷哪些過程? 1 ) 煤粒得到高溫床料的加熱并干燥 。 2 ) 燃料熱解及揮發分的析出和燃燒 。 3 ) 燃料顆粒的膨脹和一次破碎，形成數量迅速增加的細碎顆粒。 4 ) 在熾熱物料和揮發分燃燒高溫環境的帶動下，制造焦炭顆粒的著火和燃燒。 5 ) 顆粒燃燒后會形成高溫下的 二次高溫顆粒破碎。 6 ) 顆粒在整個爐內的逗留過程中，始終處于被磨損狀態。 7 ) 不參與懸浮段稀相區上移流動的較粗大顆粒構成料層流化，脫離料層的其他細微物料參與循環返料體系，更加細小的顆粒直接一次性通過爐膛、分離器、對流煙道，排向爐外。

循環流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區別？

造成循環流化床鍋爐燃煤粒度不合格的主要標準有哪些? 1）給煤系統不合適，原煤未經篩分就進行破碎，造成細粉含量過多； 2）篩子運行不正常，運行一段時間后，特別是當燃煤較濕時，篩孔部分堵塞使煤粒度變細； 3）輸煤系統上未裝吸鐵裝置，或吸鐵裝置工作不正常，使鐵釘、鐵塊等進入流化床； 4）破碎機運行不正常，破碎效果不佳，破碎后煤不過篩都將造成大顆粒煤大量進入爐內； 5）篩子出現破損，使篩孔變大，造成粗顆粒煤進入爐內。 電除塵器振打系統常見故障有哪些? 1）掉錘； 2）軸承及軸承磨損； 3）保險片、銷斷裂； 4）振打力減小； 5）振打電機壞； 6）振打錘不靈活。

西藏燃氣熱水鍋爐，流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規則地發生的，而磨損卻長期較規則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內區域，循環流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區別？。盡管破碎和磨損都能制造細顆粒，但破碎和磨損不是同一現象。鄭鍋循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時鄭鍋服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。

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