當燃煤鍋爐在運行過程中的時候，其內部的氧含量會不斷的發生變化，這通常都與風量的大小有關。而氧含量的多少也會對燃煤鍋爐的燃燒起到一定的調整作用，所以控制風量就能控制鍋爐燃燒。當風量較大的前提下，進入到燃煤鍋爐爐膛內的氧含量也會隨之增大，使其燃燒呈現出三種不同的情況。若是燃煤鍋爐中的煤粉能夠充分燃燒，那么火焰會發出光亮炫目的強光，此時的爐膛內部會有較多的過剩空氣，需要適當的減小風量。而若是燃煤鍋爐的熔渣段中的火焰溫度低，排渣不暢，火焰就會是麥黃色的。此時，鍋爐煙囪排出的煙色是淺白色，表示過剩空氣太多，應適當減少送入燃燒室的空氣量。較大的風量會使得燃煤鍋爐制造的煙氣中存在有二氧化碳，飛灰可燃物也有所增大，這可能是一次風壓過大著火不好，二次風又相對減少，風速低，穿透力減弱所引起的，使得使煤粉與空氣混合不良或燃燒室溫度低。為了能夠有效的改善燃煤鍋爐的燃燒效果，應適當的調整一次風和二次風的比例，必要時還可以調整三次風。總之，燃煤鍋爐中必須要保持良好的燃燒狀態。但如果燃煤鍋爐的風量不足的情況下，氧含量也會降低并有二氧化碳存在，同時在煙囪或爐膛內出現黑煙和黃煙。這些表象都充分證明了燃煤鍋爐中空氣不足或局部缺氧，則應適當增加爐內的送風量。

為什么固態排渣的煤粉爐的爐底是斗狀的，而燃油爐和燃氣爐的爐底是平的？對于固態排渣的煤粉爐來說，為了使爐膛內溫度較高區域呈熔化狀態的灰渣，在下落至灰斗過程中冷凝成固態，燃燒器下部的前后墻水冷壁做成斗狀的。煤粉爐燃燒器標高較燃油和燃氣爐高，爐膛下部的溫度較低，在燃燒中心形成的呈熔化狀態的灰渣在下落過程中，因為下部斗狀水冷壁的強烈吸熱，灰渣迅速冷卻成固態，落人灰斗，定期排出爐外。故前后墻水冷壁的下部稱為冷灰斗。

我公司二期工程為2×630MW國產超臨界燃煤機組，鍋爐采用哈鍋型號為HG-1970/25.4-PM18超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐，爐頂采用大罩殼密封結構，前后墻對沖燃燒方式，前后墻燃燒器各4層，最大連續蒸發量1970t/h，額定蒸發量1912.6t/h。汽機采用東方汽輪機廠引進技術生產的型號為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機。額定出力630MW，最大連續出力664MW，額定轉速3000rpm，機組采用復合變壓運行方式，設有八級非調整回熱抽汽，燃燒調整固態排渣煤粉爐的目的是什么？。

　　鍋爐爐膛是指被鍋爐的爐墻包圍，由燃料燃燒好后傳熱的主體空間，也就是燃料燃燒的地方，爐膛四周布滿水冷壁。日常使用過程中，用戶應該對鍋爐爐膛溫度有一定的了解。本文，鄭鍋鍋爐為大家解析鍋爐內火焰溫度是多少度以及溫度調整的方法。　　鍋爐內火焰溫度是多少度　　鍋爐爐膛中心溫度900度到1100度左右。超過1200℃，燃料中的灰大多呈現液態或軟化狀態。原因是煤的灰熔點一般在1200℃一下。　　鍋爐內火焰溫度是爐內燃燒特性的一個重要參數。燃料在爐內燃燒制造火焰和高溫煙氣，其溫度恒呈不均勻分布，爐膛中心溫度最高，靠近爐墻處溫度較低。容量稍大的鍋爐均裝有監視爐膛出口煙氣溫度的熱電偶。爐膛出口煙氣溫度通常隨著負荷的增加而提高。　　鍋爐內火焰溫度是多少度還會影響鍋爐的結焦。如鏈條鍋爐溫度超過1100℃，燃料中的灰由固態逐步呈現軟化狀態，嚴重影響煤層透氣性；如粉煤爐、流化床鍋爐燃燒器區域的溫度越高，飛灰就越容易達到軟化狀態或熔融狀態，制造結焦的可能性就越大，另外煤粉中易揮發的物質氣化也越強烈，也為結焦創造了條件，燃燒調整固態排渣煤粉爐的目的是什么？。

燃燒調整固態排渣煤粉爐的目的是什么？

鍋爐是最大的燃料消耗設備，燃料在鍋爐內燃燒過程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃氣體未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。降低排煙熱損失的主要措施：降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風和保障省煤器的正常運行等;降低可燃氣體未完全燃燒熱損失的主要措施：保障空氣與煤粉充分混合，控制過量空氣系數在最佳值，進行必要的燃燒調整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負荷的變化并控制好一、二次風混合時間等;降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施：選擇最佳的過量空氣系數，合理調整和降低煤粉細度，合理組織爐內空氣動力工況，并且在運行中根據煤種變化，使一、二次風適時混合等;降低散熱損失的措施主要措施：水冷壁和爐墻等結構要嚴密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好，鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進的保溫材料等;降低排渣量和排渣溫度的主要措施：控制排渣量和排渣溫度。由此可見，通過提高鍋爐燃燒效率來節能減排的潛力很大，燃燒調整固態排渣煤粉爐的目的是什么？。