如何改善循環流化床鍋爐的物料循環倍率?當運行的循環流化床出現循環量不足(不是循環倍率不足)時可以采用下述措施加以改進：4)風量和風壓控制。返料風太小容易使細料壓緊出現塌灰，太大則容易吹穿制造脈動。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設置所謂的下行導向風，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管止的爐前下行段可加設切向吹掃導向風，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時疏導回料顆粒流動，制造射流引帶作用。 5)運行操作和布風優化。增大鍋爐上二次風量，盡量在減少一次風率的情況下增大二次風率，這對加強細微顆粒揚析作用、提高灰循環倍率有益。優化主燃燒室布風均勻性，從改善一次風室結構、進風條件和提高風帽整體合理性入手，輔以良好的二次風配風，加強料層流態化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運動和氣流分布均勻。

新的工廠直供的冷凝鍋爐在制造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他污物，使冷凝鍋爐在初次運行過程出現受熱面腐蝕破壞。為此，冷凝鍋爐從安裝完畢準備運行時就該采取一系列措施以保證冷凝鍋爐的清潔。那么在消費者進行清洗的過程中，會誤入哪些誤區，又該如何正確使用呢？一、化學清洗過程中沒有化學分析檢測：化學清洗是一個十分嚴密的過程。但如果化學清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；而若清洗時間過長，會出現過洗現象；清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。其中過洗現象會加重冷凝鍋爐的腐蝕，造成冷凝鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后冷凝鍋爐的正常運行。改進措施是：必須做好化學清洗過程中的化學分析檢測，每隔數十分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當兩次化驗分析數據接近時，化學清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。二、化學清洗完畢后不進行鈍化：鈍化過程其實是干凈的冷凝鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應的過程。因為鈍化的控制點要求比較嚴格，如果控制不好，鈍化就會失敗，而如果酸洗完畢后只進行簡單的中和，就結束清洗，這使得被清洗干凈的冷凝鍋爐表面容易制造二次浮銹，冷凝鍋爐的阻垢能力下降，容易制造銹蝕。改進措施是冷凝鍋爐酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，因為鈍化要求比較嚴格，因此漂洗過程中必須嚴格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經檢測鐵離子達到要求，應立即把PH值調到強堿性，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。從以上情況可得知，冷凝鍋爐的化學清洗存在比較多的不規范現象，而這對冷凝鍋爐的使用期限、安全運行、節能生產等制造了不良影響，因此，消除上述不規范現象對于冷凝鍋爐的安全使用以及環境的可持續發展有著非常大的作用。

鍋爐，是將水作為媒質進行熱交換的一種特種設備。在運行過程中鍋爐爐膽與水接觸的表面會形成厚厚的水垢，多年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了多種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。那么，鍋爐中的水垢是如何形成的呢？主要原因有以下三方面：一、鍋爐給水的雜質進入鍋爐后，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉淀物。二、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。三、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。鍋爐在連續給水，連續蒸發的過程中，純凈的水變成蒸汽由鍋爐送出，使爐內水中的鹽類物質不斷濃縮，含量不斷升高。在鍋爐給水含鹽程度達到飽和狀態或過飽和狀態時，鹽類物質就會從水中析出，生成固態沉淀物。它們一部分粘附在熱負荷較大的受熱面上，形成堅硬或松軟的水垢，另一部分則懸浮在爐水中，隨爐水循環而流動。當受熱面處水循環不良、流速較低時，則沉積在受熱面上形成二次水垢，或者沉積于流速本來就不高的鍋筒、集箱下部，形成泥垢，隨定期排污而排出爐外。因此，水垢的制造，除與鍋爐給水中雜質的成分和含量有關外，很大程度還取決與鍋爐的運行狀態。水的蒸發強度越大，循環速率越高，就越容易生成容易被水循環破壞的疏松沉淀物，可以減少水垢在鍋爐蒸發面上集結的數量。與此相反，蒸發強度越小，循環速率越低，就越容易在鍋爐蒸發面上結成水垢。