產(chǎn)品簡介：
在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著極大的回收利用價值?，F(xiàn)有大部分焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到有效回收利用，在國內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。
煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過比較成熟的干熄焦技術(shù)改造，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒有回收，甚至研究很少。特別是相對容易回收的燃燒廢氣，這部分煙氣顯熱占整個焦爐能耗的17%左右，也未得到很好利用。廢煙氣量大，根據(jù)單窯產(chǎn)量不同，一般是幾萬到二十幾萬的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發(fā)了補燃和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能先進，為我公司獨家開發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。
產(chǎn)品用途：
焦化余熱鍋爐主要以發(fā)電和公共供暖為主。
1、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區(qū)，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
3、冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的最大特點；
4、阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。
該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結(jié)合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)部件的多功能化組合。該余熱鍋爐還具有高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
| 焦化余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設(shè)計燃料 | 在線訂購 | 出廠方式 |
| Q45/850-15-2.45/400 | 15 | 2.45 | 400 | 104 | 煉焦 煙氣余熱 |
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散裝 |
| QC170/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| Q90/950-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 105 | |
散裝 | |
| BQ36/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| BQ60/800-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 150 | |
散裝 | |
| Q158.7/700-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| Q130/850-45-3.82/450 | 45 | 3.82 | 450 | 142 | |
散裝 | |
-- 循環(huán)流化床鍋爐 --
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-- 生物質(zhì)鍋爐 --
-- 角管結(jié)構(gòu)鍋爐 --
