我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大。根據濃度、熱值等不同，工業余熱可分為高、中、低三個品味。目前，前兩者多用于回收發電，利用效率較高；低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區電力、鋼鐵、水泥、石化等行業的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠低于燃煤和天然氣供暖，在經濟和技術上均具有較好的可行性”。iheating智慧熱網獲悉，以全國首個使用低品位工業余熱供暖的河北遷西項目為例，通過從10公里外的兩個鋼鐵廠引熱，替代原有7臺40噸燃煤鍋爐，滿足了420萬平方米供熱，實現當地集中供暖“無煤化”。在煤炭減量替代、二氧化碳減排的同時，項目還為鋼廠節約了一大筆余熱處理資金。“變廢為寶”出售后，鋼廠更可從中獲得收益。工業余熱供暖將是一個極具潛力的產業從宏觀層面余熱信息的收集、統計，到微觀層面的取熱、整合、輸配送及系統運行調節等。要做好余熱供暖，熱源、熱網、熱用戶及政府等各方須統籌協調，整體推進優化，鍋爐消耗多少天然氣來生產。

燃煤鍋爐的淘汰，不僅僅影響生產企業和供熱公司，同時也影響到發電行業，以前的小型發電廠的鍋爐設備也遭到了淘汰，對于發電廠來說，燃氣鍋爐不僅是成本高的問題，同時燃料也是很大的問題，主要是因為發電廠鍋爐都是大噸位，對于天然氣的消耗非常大，很多用戶反映，天然氣的使用量受到了限制，因此，對于電廠來說，燃油燃氣發電鍋爐選型并不是最好的替代爐型，而生物質鍋爐最有望成為電廠燃煤鍋爐的最佳替代品，例如，25噸生物質秸稈發電鍋爐，下面我們簡單介紹一下。

鍋爐消耗多少天然氣來生產

冷凝式燃氣蒸汽鍋爐每噸蒸汽實際生產成本：74m3／tx3．23元／m3=239元／t。如果按照該制藥企業年實際生產需要消耗108000t蒸汽計算。使用冷凝式燃氣蒸汽鍋爐比采用普通20t／h燃氣蒸汽鍋爐一年所實際節約的天然氣費用：108000t×(263，73元／t一239．02元／t)=266．87萬元。

玻璃工業是能源消耗大戶，我國現有的浮法玻璃工藝水平已與國際接軌，但在生產玻璃的平均能耗比國外高20%左右。浮法玻璃熔爐煙氣余熱發電系統能夠進一步提高余熱利用達70%以上，充分回收余熱資源。通過設置高效的立式水管余熱鍋爐來制造過熱蒸汽，同時煙溫降到160度左右排放。過熱蒸汽通入汽輪機發電。我公司開發有應用于該行400-900t/玻璃窯配套的立式倒“U”形余熱鍋爐，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的法玻璃熔爐生產線。該行業余熱鍋爐進口煙溫一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔點低粘結性大，對于該行業余熱鍋爐主要是解決吹清灰的難題。

鍋爐消耗多少天然氣來生產，鄭鍋股份生產的超低氮節能環保10噸鍋爐燃氣消耗量大約是701.4方/每小時，按照天然氣3.5元/立方的價格來算就是每小時2400元，一天工作八個小時大概是19200元，依次類推每個月和每年的燃料成本

近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標工業燃煤鍋爐成為治理重點。而工業燃煤鍋爐的環保指標或將繼續提升。據了解，我國在用燃煤工業鍋爐達46.7萬臺，總容量達178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國煤炭消耗總量的18%以上。綜合其它成本，生產1噸飽和蒸汽，以煤炭作為基準，天然氣約為其3倍，燃油為其4倍。所以，從性價比上看，燃煤工業鍋爐的經濟性很強。因此，在燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃煤鍋爐。

生物質鍋爐燃料成本低：4噸的燃油鍋爐制造1噸蒸汽消耗88kg重油(市場價4750元/噸)，生產一噸蒸汽的成本為88kgx4.75元=418元/噸;4噸生物質鍋爐的話，制造一噸蒸汽需要成本為418元x60%=250元/噸;生物質鍋爐的成本遠遠低于燃油鍋爐，同時比著天然氣鍋爐(天然氣燃料成本約是燃油鍋爐的一半)燃料成本也劃算，也不要開口費。