瑞慶能源48兆瓦余氣綜合利用發電項目是山西華鑫源鋼鐵集團有限公司產能“減量置換，升級改造”的八大項目之一，建設內容主要包括新建1臺高溫超高壓帶再熱燃煤氣鍋爐、1套高溫超高壓直接空冷汽輪機組、1套發電機組及配套輔助設施，總投資2.3億元，節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐。通過引進高效節能、清潔生產的先進工藝和一流設備，以高爐煤氣和轉爐煤氣為燃料，項目投產后，發電效率將提高30%以上，年節約標煤9.6萬噸，可在現有相同煤氣量情況下，每天多發電30萬度，年增效益5000萬元；未來遠期可實現年發電量4.5億度，年產值2.5億元。同時，從源頭上減少污染物制造。

節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐，以軋鋼工藝余熱發電為例簡要介紹，根據行業標準YB/T4242-2011《鋼鐵企業軋鋼加熱爐節能設計技術規范》，加熱爐設計工作時間6500h，使用2100×4.18kJ/Nm3混合煤氣作為燃料，厚板加熱爐額定單耗1.379GJ/t，100t/h加熱爐需15700Nm3/h混合煤氣，煙氣生成量約為45300Nm3/h。

作為分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商，陜鼓也是全球工業流程能量回收發電裝備和大型軸流壓縮機產量最大的供應商、國際“雙十佳”節能獎、世界制造業“創新產品金獎”獲得者，節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐。目前陜鼓自主研制的近1000臺(套)高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業。其中，在全球近30座5000m3以上高爐的能量回收系統裝置中，絕大多數配備了陜鼓高效、節能、環保的能量回收透平發電裝置。從400m3高爐到5000m3高爐，再到如今的5580m3高爐，陜鼓大高爐能量回收透平發電裝置的技術水平在不斷提高，科技創新的腳步愈發鏗鏘。

技術內容：本技術由循環流化床(CFBC)燃燒技術發展而來，煤經破碎篩分送入氣化爐底部，與氣化劑反應生成濕煤氣、粗渣和飛灰。濕煤氣攜帶部分飛灰從氣化爐頂部進入高溫旋風分離器，進入高溫換熱器與氣化劑換熱后再經過余熱回收器與來自汽包的軟水進一步換熱，經過除塵、降溫、脫硫后經加壓機送用戶使用。適用范圍：需要氣體燃料的工業行業。適用條件：使用燃料熱值大于5200kcal。投資估算：單套裝置產氣能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h產氣能力投資介于1500~2000萬元;年耗煤100萬噸燃料的建材工業園區新建統一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實現集中式制氣和供氣，投資約6~8億元。節能減排效果：系統碳綜合轉化率超過95%，較固定床水煤氣技術高15%以上、節約用煤超過15%，無酚氰廢水制造，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3，冷煤氣效率超過85%。

作為分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商，陜鼓動力是國際“雙十佳”節能獎、世界制造業“創新產品金獎”獲得者。目前陜鼓動力自主研制的近1000臺（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發電裝置已分布全球。在全球近30座5000立方米以上高爐的能量回收系統裝置中，配備陜鼓動力能量回收透平發電裝置的就有10座。

鄭鍋節能環保鍋爐燃油/燃氣鍋爐容量：1-130t/h、0.7-116MW壓力：0.7-5.3Mpa熱效率：98%，燃料天然氣、沼氣、液化石油氣、高爐煤氣、柴油等生物質鍋爐容量：2-75t/h、2.8-116MW壓力：1-5.3Mpa熱效率：88%，燃料生物質顆粒，棕櫚殼，椰子殼，木屑，秸稈，玉米芯，稻桿等循環流化床鍋爐容量：10-110t/h、7-116MW壓力：1.25-5.3Mpa熱效率：89%，燃料各類煤種、煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥等導熱油鍋爐容量：120-2500萬大卡壓力：0.8-1Mpa熱效率：95%，燃料天然氣、柴油、生物質顆粒、煤等

節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐

技術內容：采用粉煤常壓或低壓氣化技術，磨煤系統來的粉煤由氮氣或二氧化碳作為輸送介質送至氣化爐;與氣化劑(蒸汽和富氧空氣或純氧)在氣化爐內進行部分氧化還原反應，生成的合成氣主要成分為CO和H2。氣化反應中制造的渣以液態的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣余熱回收、除塵、脫硫后供給用戶使用。適用范圍：連續生產企業大量使用氣體燃料的工業行業使用煤炭熱值大于5000kcal。適用條件：單套裝置產氣能力介于10~40KNm3/h;投資估算：每10KNm3/h產氣能力投資介于2000萬~2500萬元。年耗煤100萬噸燃料的建材工業園區新建統一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實現集中式制氣和供氣，投資約8~10億元。節能減排效果：系統碳轉化率達97%以上，較固定床水煤氣技術高15%以上、節約用煤超過15%，無酚氰廢水制造，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3。