58MW自然循環燃氣熱水鍋爐設計特點爐型新穎，結構簡單，結構尺寸變化靈活，適合大容量系列化設計，如何從受熱面積計算鍋爐容量。鍋爐整體結構緊湊，工廠組裝程度高，現場安裝工作量少，占地面積小。煙氣流程簡單，煙氣沿程和局部阻力小，鍋爐總的煙氣阻力較小。受熱面膨脹方向簡單，彎制的連接管有較好的吸收膨脹作用，便于角管布置。轉向室及對流煙道由膜式壁構成，并與爐膛連成一體，使鍋爐本體膨脹方向一致，從而使鍋爐具有較好的密封性能。燃燒器前墻布置，有利于鍋爐運行的管理和檢修，打開燃燒器還可作為爐膛的檢查孔。根據鰭端溫度計算，鰭端壁溫小于300'E，遠低于鋼材允許的使用溫度。

燃煤鍋爐節能器一般都配在鍋爐尾部，因為原理和配備鍋爐的不同，叫法很多，有鍋爐節能器、空氣預熱器、省煤器、冷凝器等諸多稱呼。鄭鍋鍋爐為客戶配備的都是自己生產的燃煤鍋爐節能器，受熱面積經過精心計算，質量有所保障，鍋爐系統熱效率更高。

除了鍋爐給水焓值具備計算標準，同時還可以根據給定的蒸發量、蒸汽參數和給水參數、燃料資料和選定的熱效率、燃燒設備型式等，確定鍋爐各部分的受熱面面積和主要結構尺寸以及燃料消耗量、送風量、排煙量等的計算。

循環流化床鍋爐選型和優化過程中有哪些值得關注的問題?1）受熱面合理性問題。因為熱力計算獲得的結果與工程實際會存在差異，因此需要結合煤質特性利用運行數據對傳熱系數修正、提高計算結果精確性，以貼近真實情況；2）床溫均勻性問題。大型化循環流化床鍋爐布風板面積加大，容易出現局部高溫點，雖然目前已有風帽分區、多點返料、流態重構等新技術的應用，但仍應采取必要的措施，確保床溫均勻、防止出現大的溫差；

如何從受熱面積計算鍋爐容量

制藥廠鍋爐耗氣量的計算方法制藥廠鍋爐耗氣量的計算方法一般情況下，制藥廠常用的是蒸汽鍋爐，下面小編就10噸燃氣蒸汽鍋爐為例，進行一個簡單的計算，以供參考。鍋爐耗氣量與鍋爐受熱面積，燃料熱值，鍋爐受熱面積，以及司爐工的司爐技巧等都有著直接或者間接地關系。那么其耗氣量究竟要如何計算呢?首先要確定鍋爐的出力，一噸鍋爐的出力是60萬大卡，以此類推，10噸燃氣蒸汽鍋爐的出力是600萬大卡;其次，確定燃料的熱值：一般天然氣的熱值是8400大卡每立方米。另外，確定鍋爐的熱效率：熱效率由鍋爐的受熱面積決定;最后依據簡單的公式，進行計算：燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率;根據以上介紹我們便可以根據得到的數值，自己計算鍋爐的燃料耗量，以此也可以來了解鍋爐的運行費用。

通過各部件的計算和多方面的思考，最終決定將過熱器放在前煙室的上部這樣過熱器可以整體裝入或吊出(如圖．過熱器以及鍋爐其他部件的安裝和維修都很方便。加之前煙箱的深度也不會人深，燃燒器的固定及燃燒也不會受到影響。考慮剁前煙箱的溫度稍偏低，我們將第二回程煙管改用“管，這樣可以提高二回程出口的煙氣溫度，并l1過熱器對流管選用帶鰭片的對流管束，可以保證過熱器的受熱面積增大而體積不增大且達到所需過熱蒸汽溫度，過熱器管壁又不易超溫。

以煤粉爐為例，爐膛內的溫度可達1500~1600t：,爐膛內的輻射傳熱很強烈，如何從受熱面積計算鍋爐容量。水冷壁管的吸熱量占鍋爐全部受熱面吸熱量的一半以上，水冷壁管的熱負荷比過熱器、再熱器和省煤器高一倍以上。我們都知道，爐膛內的傳熱量不是用通常的傳熱公式求得的，而是根據傳熱相似理論和熱平衡方法，由經驗公式求得的。如果折算成以水冷壁管外表面積來計算吸熱量，則水冷壁管的傳熱系數僅為40~50W/也就是說，煤粉爐水冷壁管熱負荷很高主要是因為傳熱溫差很大造成的。

熱水鍋爐循環水量如何計算？熱水鍋爐循環水量計算方法如下:循環水量=0.86*吸熱量/溫度差鍋爐負荷1噸=700kw=60萬Kcal/h1MW=4.1868*循環水量/溫度差。26噸燃氣熱水鍋爐推薦鄭鍋SZS型燃油燃氣鍋爐，“D”型布置：結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。采用國際流行的鍋殼式三回程、全濕背結構，燃燒室大容積設計，使燃燒更加充分。膜式壁結構：爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好；排煙損失少，熱效率高。受熱面大，保溫效果佳：爐膛容積大，輻射受熱面充足，燃料燃燒完全充分，環保性能好；鍋爐出力足，具有超負荷能力；采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。全自動運行：尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱效率高；配備知名、高效品牌燃燒器及輔機、附件，全自動運行，給水采用連續電動調節，燃燒效率高。