首先蒸汽鍋爐運行時要防止鍋爐的超壓事故，超壓現象主要是壓力急速上升，超過允許的最高壓力，超壓后壓力仍在升高，超壓保護裝置應發出報警信號，停止送風給煤，蒸汽溫升高而流量減少，出現超壓后要趕快減弱燃燒并開啟安全閥，加大給水，同時在下汽包加強排污以降低溫度，危及安全運行的要采取降壓措施，降壓時不要降的太快，超壓消除后要對鍋爐進行檢查，如發現鍋爐有問題的要及時解決。這一點在常見蒸汽鍋爐故障原因及分析中屬于較為重要的點。

鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因，某單位新安裝了我廠一臺SHL15-1.25/350-AⅡ型鍋爐，運行工作壓力限定為(1.1±O.I)MPa。當鍋爐運行到第5天時，發現飽和蒸汽與過熱器出口壓降由運行后的0.05MPa增加到0.15MPa，過熱蒸汽溫度由開爐時的350C下降到340qC；鍋爐運行到第8天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增加到0.28MPa，過熱蒸汽溫度下降到325℃，但因原因分析無定論，供汽負荷又緊張，鍋爐繼續運行；鍋爐運行到第13天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增大到0.42MPa，過熱蒸汽溫度下降到300℃，被迫緊急停爐。

鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因

正常工作壓力下爆炸：立式蒸汽鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發展到一定的程度發生爆炸.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時形成缺陷、立式蒸汽鍋爐內污垢堆積傳熱不良、立式蒸汽鍋爐缺水時違章進水造成設備急劇冷卻.爐內燃燒爆炸：立式蒸汽鍋爐誘發爐內爆炸的主要原因是爐內蘊蓄液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時制造瞬間爆燃.爐內爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.立式蒸汽鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規程操縱,盲目點火,就輕易發生爐膛爆炸事故.運行壓力超過設計壓力：立式蒸汽鍋爐壓力表失靈,超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗,監督不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；立式蒸汽鍋爐設計不公道,制造質量分歧格,材料材質不符合要求,焊接質量差,沒有按期檢驗檢修,長期不維修,引起立式蒸汽鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.電加熱蒸汽鍋爐的取壓管路必須敷設保溫層。

工業鍋爐運行時，燃料在爐中燃燒，熱能通過鍋爐受熱面的傳熱被鍋爐工質(水)吸收，制造具有一定質量和數量的未飽和水(熱水爐)、飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽。因此，在鍋爐內儲存很大的熱能。當因為材質差、結構不合理、強度不足、制造質量差、安裝質量不合格或運行和管理不當等原因，使鍋爐的某些受壓原件的某些部位破裂，其鍋內壓力瞬間降低至外界大氣壓時，鍋爐內儲存的巨大熱能便立刻釋放出來，形成鍋爐爆炸。

熱水鍋爐在負荷變化較長時，可能出現虛假水位。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷暫時假水位，正確掌握虛假水位的調節方法，決不能出現操作失誤，給鍋爐安全運行造成危害。一般情況下，水位突然升高時，首先應該適當增加燃料，強化燃燒，使蒸發量等于蒸汽流量，恢復汽壓；然后等到水位開始下降時，再增加給水量，逐漸恢復水位。同時，要注意監視鍋爐給水能力，通過給水泵出口處的壓力表，監視供水壓力，若出現鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應檢查給水管路是否制造阻塞障礙等，應查明原因采取措施消除。

燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因。引起燃氣鍋爐熄火的原因有：1.燃氣壓力突然升高引起脫火；2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。引起燃油鍋爐熄火的原因有：1.油泵故障；2.吸人管露出油面；3.濾油器或供油管堵塞；4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；6.吸入管位置不當，抽油帶水；7.混油不當使水浮在油上；8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。