加快清潔能源替代。對以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）等，加快使用清潔能源以及利用工廠余熱、電廠熱力等進行替代。禁止摻燒高硫石油焦。2018年12月底前，取締燃煤熱風爐、鋼鐵行業燃煤供熱鍋爐；有色行業淘汰燃煤干燥窯，燃煤反射爐，以煤為燃料的熔鉛鍋和電鉛鍋；基本淘汰熱電聯產供熱管網覆蓋范圍內的燃煤加熱、烘干爐（窯）；高爐煤氣、焦爐煤氣實施精脫硫改造，煤氣中硫化氫濃度小于20毫克/立方米；按照主體移位、切斷連接、清除燃料、永不復用的標準，完成全市工業煤氣發生爐（除制備原料的煤氣發生爐外）專項整治，對未完成的，一律依法責令停產整治。

尾部受熱面不發生低溫腐蝕的前提下燃氣鍋爐在，推進節能減排，蒸汽鍋爐，充分利用富余煤氣，鋼鐵能環部日前對2號鍋爐實施煤氣綜合利用升級改造。本次改造將原有二電站2號鍋爐220噸/小時循環流化床鍋爐，改造為200噸/小時燃氣鍋爐。為節省投資，韶鋼能環部在原有鍋爐設備上進行改造，拆除給煤系統、排渣系統、除塵系統、燃油系統等；利舊設備包括原鍋爐的水冷壁、汽包、鋼架、平臺扶梯、尾部豎井對流受熱面、蒸汽系統、給水系統以及部分電氣、儀表設施等，同時新增高爐、焦爐煤氣系統各一套，新增高爐、焦爐煤氣混合燃燒器4個，高爐煤氣燃燒器4個，低低壓省煤器一個，燃氣鍋爐在保證鍋爐煙氣排放達標和10千伏高壓風機四臺、煤氣排水器及部分電氣、尾部受熱面不發生低溫腐蝕的前提下儀表設施等。2號鍋爐升級改造后，在保證鍋爐煙氣排放達標和尾部受熱面不發生低溫腐蝕的前提下，能夠盡可能多摻燒焦爐煤氣，消耗富余煤氣，節約能源和減少環境污染。

鍋爐中央處理器集中控制本產品是以柴油重油天然氣城市煤氣焦爐煤氣低熱值發生爐煤氣和液化氣及工業可燃廢液及廢氣為燃料，臥式三回程結構，燃燒器火焰體積和熱交換表面積的平衡使排煙管道的出口煙氣達到佳溫度，特厚的保溫層使鍋爐散熱達到低限度。鍋爐安裝時只需連接系統設備與管線即可。一體化鍋爐的設計更加使安裝方便、快捷。所有鍋爐無須特殊的地基。智能化的控制使鍋爐操作特別方便、爐中央處理器集簡單。

余熱鍋爐低壓蒸發器工作壓力及排煙溫度的選擇.目前國內玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等，多種燃料的含硫量均不相同，甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體，二氧化硫在催化劑的作用下會進一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點溫度時，硫酸蒸汽便會凝結在管壁上，對管道造成腐蝕。鍋爐酸露點經驗估算公式見公式，900kw焦爐煤氣發生爐鍋爐。

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造成該鍋爐前煙箱發生冷凝水腐蝕的原因主要有這幾點，從原因入手來解決就很快了。該鍋爐的設計燃料為天然氣，但在安裝和使用時更換為燃煤氣燃燒器使用，鍋爐結構和燃燒器沒有進行調整。焦爐煤氣的熱值只有燃天然氣熱值的一半左右，鍋爐要達到與天然氣相比相同的負荷，耗氣量是必要增加一倍，在仍使用原來燃燒機并未做改變的情況下，顯然鍋爐的負荷只有原來的一半。鍋爐現在能出水2噸多，同時回水溫度只有28.5℃，遠低于額定參數。經熱力計算，此運行條件下，第三回程煙管管束的進口煙溫為85℃，出口煙溫為52℃，第三回程管束內的壁溫已經低于露點溫度，此時煙氣開始冷凝。鍋爐燃燒過程中制造氮氧化物主要是NO和NO2，NO稍溶于水，NO2易溶于水并可與水反應生成亞硝酸和硝酸水溶液，都對鍋爐有腐蝕侵害。這些都會造成冷凝水的PH值小于7，也就是呈現出酸性，對鋼材造成酸腐蝕，使得一定量的鐵離子及其氧化物溶解于冷凝水中，致其顏色發紅甚至呈現出醬油色，顏色越深說明腐蝕越嚴重，900kw焦爐煤氣發生爐鍋爐。

高爐煤氣是高爐中焦炭部分燃燒和鐵礦石部分還原作用所制造的可燃煤氣，其組成以CO為主，同時含有容積百分數近60%的氮，故發熱量較低。。同時高爐煤氣中含有很多灰塵(約20-25g/m3)，所以在使用前必須經過凈化處理。焦爐煤氣是焦炭氣化所得的煤氣，其組成以H2為主。焦爐煤氣中N2和CO2等不可燃組分較少，所以它的發熱量比高爐煤氣高兩倍多，但它也屬于低熱值煤氣。高爐煤氣和焦爐煤氣盡管其熱值較低，但也多作為化工原料和多種加熱爐的燃料，也只有少數就地作為鍋爐燃料使用。至于發生爐煤氣和液化石油氣一般不作為鍋爐燃料使用。