余熱鍋爐操作可以大大利用連續的分析得到改善測量。他們收集的信息可以被用來優化黑液轉換和能源開采爐內不影響安全鍋爐管和其他部件的可靠性。回收爐氧化濃縮黑液，綠液，從而制造原料硫酸鹽法，并同時制造蒸汽用于millwide使用。該爐，通過控制優化過量的燃燒空氣水平最大限度地提高冶煉回收率，防止腐蝕，并最大限度地提高蒸汽生產。鍋爐優化長壽監測的質量使用的水，以制造蒸汽。這也保護免受鍋爐管因為腐蝕和點蝕有害礦藏。有效的分析測量可以幫助優化這些操作。此外，兩個燃燒的準確分析煙道氣和鍋爐水可以用來為防止爆炸條件。爐操作雖然傳統的天然氣或石油可用于燃燒器的安排鍋爐啟動時，黑液反應是放熱的，并且一旦開始，它是自持。該黑液是粘性好，非常小心行使至少保持一個50-60%的固體含量。從上面通過注入擺動噴嘴，并形成熔融床在爐的底部。燃料控制比較差，燃料/空氣比控制是困難的。

這種生態模式是依據生態學、生物學、經濟學、系統工程學原理，以土地資源為基礎，以太陽能顫動力，以沼氣為紐帶，進行綜合開發利用的種養生態模式。通過生物轉換技術，在同地塊土地上將節能日光溫室、沼氣池、畜禽舍、蔬菜生產等有機地結合在一起，形成一個產氣、積肥同步，種養并舉，能源、物流良性循環的能源生態系統工程。

直接還原鐵所用原料含鐵品位要求：赤鐵礦＞66.5%，磁鐵礦＞67.5%，脈石（SiO2+Al2O3）含量＜3%～5%，有害雜質含量少。直接還原鐵生產要求還原氣體中CO+H2＞90%,一般是天然氣。我國高品位鐵礦石少，天然氣資源不足（煤制氣成本高），故我國不適宜大力發展直接還原鐵生產。

2月15日下午，攀鋼與陜西鋼鐵集團有限公司戰略合作協議簽約儀式在西安舉行。雙方將積極發揮各自優勢，通過緊密合作，實現資源共享、優勢互補，共同推進釩鈦磁鐵礦資源綜合利用，構建雙贏、可持續發展的戰略合作伙伴關系。

如何在鍋爐管上將磁鐵礦轉換為赤鐵礦

以往正常生產時，燒結終點一般控制在倒數第二個第三個風箱。但受原料條件的限制，現在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結，雖然加厚了料層，但仍然出現燒結終點提前，機尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現過燒現象，部分燒結礦在機上冷卻，嚴重影響了余熱回收效果。余熱鍋爐循環煙氣溫度降低，產氣量及發電量也隨之大幅下降，如何在鍋爐管上將磁鐵礦轉換為赤鐵礦。

影響鍋爐積灰的標準，主要有以下幾點:(１)飛灰成分垃圾焚燒飛灰中Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｎａ、Ｃｌ等元素含量較高，主要由含鈉鈣長石、鈉長石、石英及大量非晶態物質構成，鈣長石在加熱過程中易與其他物質形成低溫共融化合物(熔點１２００℃左右)，飛灰熔融溫度低易導致受熱面積灰結渣，如何在鍋爐管上將磁鐵礦轉換為赤鐵礦。(２)煙氣溫度當煙氣溫度高于飛灰的軟化溫度時，焚燒爐爐墻上將吸附大量具有較強粘聚性的灰渣，這些灰渣的吸附量隨著溫度的升高不斷增多，發展成為熔渣，最終形成結焦現象。(３)還原性氣氛當水冷壁區域ＣＯ含量高時，煙氣處于強還原性氣氛，同時存在大量Ｈ２Ｓ等氣體，易造成高溫腐蝕現象，同時在還原性氣氛下，灰熔點下降，更易制造積灰和結焦現象，(４)滲濾液回噴工藝垃圾滲濾液，在高溫條件下升華，形成硫酸鹽、氯化物的蒸汽，隨煙氣流入三通道，然后冷凝在高溫受熱面上，與受熱面、積灰、高溫煙氣相互作用，加劇了積灰程度以及腐蝕速率。