玻璃窯余熱鍋爐生產工藝

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后產生的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進的空氣等組成。進余熱鍋爐前的煙氣參數(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結構、蓄熱室的效率、漏風(空氣過剩系數)等有關。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經過熱器、蒸發器后煙溫降低至355±10℃，再經煙道進入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進口處設計溫度選定為310~330℃。根據甲方實際生產經驗隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進口水平煙道前預留一組蒸發器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設。

玻璃生產線煙氣處理概況表

玻璃窯出口煙氣成分

玻璃窯余熱鍋爐技術要求

600t/h玻璃窯余熱鍋爐項目案例

項目地址：河南洛陽

購買設備：12.5噸/15噸玻璃窯余熱鍋爐及附件

應用領域：玻璃廠

介質分類：蒸汽鍋爐

河南洛陽600t/d玻璃窯余熱發電鍋爐項目的余熱鍋爐是利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產生可供發電、生產、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節能和能源綜合利用的特點。

玻璃窯純低溫余熱發電鍋爐是利用玻璃窯排放的廢氣余熱進行發電，屬于低溫發電機組，蒸汽一般為低過熱度蒸汽或飽和蒸汽，具有參數低、品位差的特點。方案提供了良好的控制和保護系統，確保發電機組在這種低參數危險工況的正常運行和危機情況下的可靠保護。為了充分利用余熱余能，鄭鍋還對余熱發電各個環節進行充分優化，提高能源轉換效率，提高余熱發電機組的發電效率。