一文解析 | 鄭鍋股份余熱發電鍋爐行業應用“全圖鑒”
近年來，國家政策大力倡導能源梯級利用、循環利用和能源資源綜合利用，余熱發電即為其中重要一環。尤其是在“碳中和、碳達峰”戰略背景下，我國余熱發電行業建設速度較快，余熱發電不僅節能，還有利于環境保護。余熱發電的重要設備是余熱回收鍋爐。
鄭鍋股份在工業余熱發電領域位于國內前列，可按照客戶工藝定制余熱鍋爐，產品嚴格把控，質量可靠，目前已應用于數百家工業企業，為用戶帶來極大的經濟效益。鄭鍋余熱發電鍋爐可對廢氣實現回收再利用，廣泛運用于碳素、玻璃、焦化、水泥、冶金、化工等各種窯爐的煙氣余熱發電。
大、中小碳素廠和鋁用碳素行業中罐式煅燒爐和回轉窯應用較為廣泛。碳素罐式煅燒爐或回轉窯排放的高溫或中溫煙氣的余熱，通過加裝余熱鍋爐，生產出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽，推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電，電力輸送到工廠總降壓變電站后回用于工廠生產，大幅降低企業成本。
鄭鍋碳素余熱鍋爐采用多種原創性專利技術進行性能創新和結構創新，實現該行業余熱鍋爐的技術始終處于領先位置，多次打破單臺碳素余熱鍋爐運行蒸發量記錄。
光伏發電的熱潮促進了玻璃行業的快速擴張，但玻璃行業能耗高且熱效率較低,利用余熱發電是實現節能減排的有效措施，是對玻璃熔窯的廢氣余熱進行深層次、高水平的綜合利用，也是國家倡導和鼓勵的節能減排、資源綜合利用技術。
鄭鍋股份研制的玻璃行業煙氣余熱鍋爐為立式自然循環水管鍋爐，整體布置形式呈倒U型，克服了傳統的熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，適用于使用重油、石油焦或天然氣燃料的玻璃熔爐生產線，可充分回收了玻璃熔爐的煙氣資源。
鄭鍋股份開發的三廢混燃爐余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，可與三廢混燃爐及吹風氣爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，是化工行業循環經濟的典型節能利用設備，在為企業產生巨大經濟效益和環保效益的同時，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。
鄭鍋危廢余熱鍋爐根據焚燒系統的特點，將焚燒系統焚燒的危險廢物所產生的高溫煙氣從1100℃降到550℃后進入急冷塔，煙氣經急冷降溫至約200℃后經煙氣凈化系統凈化后以潔凈煙氣的形式排出，有效防止了二噁英類有害物質的生成。同時，鍋爐產生的蒸汽還可用于集中供暖和發電等，實現了將能源極大限度的循環利用。
焦化廠在煉焦生產中，產生大量550~900°℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，鄭鍋股份研制開發了補燃型和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式自然循環水管鍋爐兩大系列。鍋爐布置形式有傳統臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結構新穎、性能優良，為鄭鍋股份獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。
水泥行業排放的煙氣余熱可應用于行業發電，是節約能源，降低能耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產成本，提高企業經濟效益，又可增強企業競爭力，緩解部分用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，大氣污染物排放量低，由此減少空氣污染，使水泥企業做到資源循環再利用，實現清潔生產。
水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同，鄭鍋成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐，主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。
鋼鐵工業是我國國民經濟發展不可替代的基礎原材料產業，是建設現代化強國不可或缺的重要支撐，余熱回收利用是高耗能行業進行節能降碳的關鍵環節，隨著國家對“兩高”項目的嚴格限制，鋼鐵工業加大余熱余能的回收利用，推進行業節能改造勢在必行。
鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結機及冷卻機，其成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題，同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。該型余熱鍋爐能夠降低燒結工序能耗，減少資源浪費，企業生產成本由此得到有效縮減。
鄭鍋股份積極響應國家政策，持續深耕高效節能余熱鍋爐研發，通過進一步擴大余熱余壓利用等工業節能細分市場份額，為各行業節能減排提供“鄭鍋方案”。
