立式余熱鍋爐通常采用垂直排列方式，其結構一般包括以下主要部分：

1. 爐膛：即燃燒室，是燃燒燃料的地方。爐膛內設有高溫煙氣出口和灰渣排放口。

2. 對流管束：爐膛四周布置有多個對流管束，通過這些管束，煙氣經過爐壁后進入鍋爐上部。

3. 過熱器：位于鍋爐上部的過熱器是余熱鍋爐中非常重要的組成部分之一，主要功能是將煙氣進一步加熱至高溫狀態。過熱器內設有眾多的水管，通過這些水管將水加熱成為高溫高壓的蒸汽。

4. 蒸汽分離器：在過熱器頂部設有蒸汽分離器，其主要作用是將蒸汽與液態水進行分離，保證鍋爐運行時蒸汽的干度和純度。

5. 冷凝器：位于鍋爐下端的冷凝器是余熱鍋爐中另一個重要的組成部分，主要作用是將高溫高壓的蒸汽冷凝成為液態水。

6. 循環泵：循環泵是余熱鍋爐中必不可少的設備之一，其主要功能是將冷凝后的水送回到過熱器中進行再次加熱，實現水的循環利用。

以上是立式余熱鍋爐的主要結構部分，不同型號、規格的鍋爐結構略有差異，但整體結構大致相同。

立式余熱鍋爐

為了進一步回收煉焦廢氣，鄭鍋研制開發了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能先進，為我公司獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。根據客戶需求，詢問Q120/900-45-3.82/450焦化余熱鍋爐相關技術參數如下：

根據化工、化肥等行業余熱煙氣的特點，鄭鍋開發設計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業制造巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數量達百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區。

鄭鍋生產的玻璃窯余熱鍋爐是玻璃廠余熱發電專用鍋爐，通過設置高效的立式水管余熱發電鍋爐來制造過熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發電機發電，制造使用方便、輸送靈活的清潔電能，擴大了煙氣余熱的利用途徑，立式余熱鍋爐結構圖。

鄭鍋碳素余熱利用技術主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。采用立式倒II型結構。其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創。同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省土建投資;結構新穎，性能優越;為國內領先水平，是碳素余熱鍋爐發展中的新的里程碑，立式余熱鍋爐結構圖。

其中，鄭鍋生產的玻璃窯余熱鍋爐主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。本爐型獲得三項國家專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3，采用立式倒II型結構，其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創。更多余熱鍋爐還請詢問在線客服，我們竭誠為您服務!