余熱鍋爐蒸發器是一種利用廢氣中的余熱進行蒸發和濃縮的設備。其主要工作原理是通過將廢氣中的水分傳遞給介質(例如水或其他液體)，使介質受熱并蒸發，從而實現水分的蒸發和濃縮。

余熱鍋爐蒸發器一般包括以下幾個部分：

1. 蒸發室：蒸發室通常是設備的核心部分，其中裝有高效的換熱管道和其他傳熱設備，以實現廢氣中水分的傳遞和介質的蒸發。

2. 廢氣進口和出口：廢氣流經蒸發室時，在傳熱過程中會釋放出余熱，從而使介質受熱并蒸發。在蒸發器的設計中應充分考慮廢氣的進口和出口位置，以確保廢氣能夠有效地與介質進行傳熱。

3. 介質進口和出口：介質可以是水、廢液或其他液體物質，其含水量和濃度可以根據需要進行調整。在蒸發器的設計中，應特別注意介質的進口和出口位置，以確保介質能夠充分接觸廢氣，并蒸發、濃縮到期望的濃度。

4. 控制系統：余熱鍋爐蒸發器一般需要配備自動化控制系統，用于監控和調整整個設備的運行狀態，以確保它在安全、穩定和高效的狀態下運行。

總之，余熱鍋爐蒸發器是一種能夠將廢氣中的余熱進行回收利用的設備，其主要工作原理是通過傳熱技術實現水分的蒸發和濃縮。該設備具有節能、環保和經濟性強等優點，在多種工業領域都得到了廣泛應用。

安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發器的子應用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現有V-94.2燃氣輪機，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機組的功率沒減少。

焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質與煙氣流向相反，而蒸發器段則采用順列布置形式以此來提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護環境。

鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經過我們技術人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進口處開始向后墻延伸拉稀成預置蒸發器，使過熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達到99.95%。鄭州鍋爐廠致力于鍋爐事業已經七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類型有哪些?工作原理是什么?

余熱鍋爐(含空預器、蒸發器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運行必須檢測并上傳的開關量與模擬量。(電氣控制系統的電纜、橋架、上位機等不在乙方供貨范圍)。

通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器(對流管束)、過熱器以及聯箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業中余熱鍋爐不配備空氣預熱器，余熱鍋爐蒸發器。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發器、省煤器及除氧蒸發器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統

余熱鍋爐蒸發器，雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策。