余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣、廢水或廢熱等余熱資源產(chǎn)生蒸汽或加熱水的設(shè)備之一，其主要工作原理是通過將廢氣中的水分蒸發(fā)出來，使其變成蒸汽。

具體來說，余熱鍋爐蒸發(fā)器主要由盤管、風(fēng)扇、噴淋裝置和自動控制系統(tǒng)等組成。其工作過程如下：

1. 將含有水分的廢氣經(jīng)過凈化處理后，進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)部的盤管中。

2. 蒸發(fā)器內(nèi)部的風(fēng)扇將空氣吸入到盤管中，使得水分與空氣接觸并蒸發(fā)。同時，噴淋裝置會周期性地向盤管中噴淋清水，以補(bǔ)充蒸發(fā)過程中流失的水分，保持蒸發(fā)器內(nèi)部的濕度和溫度穩(wěn)定。

3. 經(jīng)過蒸發(fā)器后，廢氣中的水分大部分已經(jīng)蒸發(fā)出來，成為了蒸汽，并通過傳熱器和冷凝器進(jìn)行換熱，使其變成可用的高品質(zhì)蒸汽或熱水。

4. 控制系統(tǒng)監(jiān)測余熱鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的噴淋時間和水量等參數(shù)，確保其有效利用余熱資源的同時不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種通過將廢氣中的水分蒸發(fā)出來，將其轉(zhuǎn)化為蒸汽或加熱水的設(shè)備。通過合理的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理，可以最大限度地利用余熱資源，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中的流動特點(diǎn)(工作原理)分類，可以分為：①自然循環(huán)余熱鍋爐：煙氣是水平方向地流過垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水汽混合物與下降管中冷水的密度差，是維持蒸發(fā)器中汽水混合物自然循環(huán)的動力。②強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐：煙氣通常總是垂直地流過水平方向布置的管簇的。通過循環(huán)泵來保證蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)流量的恒定。③直流余熱鍋爐：直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過各受熱面變成過熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中，工質(zhì)的流動是由給水泵壓頭來實(shí)現(xiàn)。

安裝新ГТЭ-160燃?xì)廨啓C(jī)并利用現(xiàn)有的П-90余熱鍋爐導(dǎo)致在冷凝工況下汽輪機(jī)功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發(fā)器的子應(yīng)用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現(xiàn)有V-94.2燃?xì)廨啓C(jī)，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機(jī)組的功率沒減少。

余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器工作壓力及排煙溫度的選擇。目前國內(nèi)玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等，多種燃料的含硫量均不相同，甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產(chǎn)原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體，二氧化硫在催化劑的作用下會進(jìn)一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結(jié)合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當(dāng)鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點(diǎn)溫度時，硫酸蒸汽便會凝結(jié)在管壁上，對管道造成腐蝕。鍋爐酸露點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)估算公式見公式

主蒸汽壓力的確定需要考慮多方面的標(biāo)準(zhǔn)，主蒸汽壓力決定了余熱鍋爐中壓汽包的工作壓力(略大于主蒸汽壓力)，同時決定了蒸發(fā)器內(nèi)汽水的飽和溫度，余熱鍋爐蒸發(fā)器工作原理。在窄點(diǎn)溫差一定的情況下，主蒸汽壓力越高，汽包壓力越高，蒸發(fā)器內(nèi)汽水飽和溫度越高，此時鍋爐蒸發(fā)量下降，離開蒸發(fā)器的煙氣溫度升高。

鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本鍋爐采用自然循環(huán)，露天立式n形布置。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地小等特點(diǎn)。本鍋爐為玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結(jié)構(gòu)，依次有過熱器管箱，四級蒸發(fā)器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發(fā)器I管箱，除氧蒸發(fā)器II管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，同時可減少鍋爐在現(xiàn)場安裝的工作量。