總體來說經常給客戶提供的鍋爐技術參數主要是蒸汽壓力、蒸發量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統阻力、余熱鍋爐系統工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶要注意的參數。對于客戶衡量鍋爐產品的依據的鍋爐技術參數本身就具有很強的客觀性。同時這些客觀標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業以及所采用的不同工藝特點而特意開發的符合行業特點的余熱鍋爐，因而造就了各個余熱鍋爐技術參數不盡相同的主要原因。

余熱鍋爐出口煙氣溫度高，高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業生產，另一方面降低煙氣溫度，保證后續設備的使用。根據2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為500℃。

余熱鍋爐出口煙氣溫度高的原因可能有多種，以下是一些常見的情況：

1. 水循環不暢：如果余熱鍋爐內水循環不暢，就會導致煙氣溫度升高。這種情況可能是由于水泵故障、管路堵塞或者系統壓力不足等原因造成的。

2. 燃料問題：余熱鍋爐燃料的質量和燃燒效率也會影響煙氣溫度。如果燃料濕度過高、含雜質多或者燃燒不完全，都會導致煙氣溫度升高。

3. 鍋爐結構問題：余熱鍋爐的結構設計關系到煙氣流動狀態和溫度分布。如果鍋爐結構設計不當或者存在損壞，也會導致煙氣溫度升高。

4. 運行參數調整問題：余熱鍋爐在運行過程中需要調整一些參數，如進風量、出風量、供水溫度等。如果這些參數設置不當，也可能導致煙氣溫度升高。

為了降低余熱鍋爐出口煙氣溫度，可以采取以下措施：

1. 定期檢查和維護余熱鍋爐的運行狀態，及時清洗管路和換熱器等設備。

2. 確保燃料質量和燃燒效率，避免使用低質量的燃料或者燃燒不完全。

3. 調整好余熱鍋爐的進風量、出風量等參數，確保其正常工作。

4. 針對具體情況，可以安裝煙氣凈化設備或者排煙風機等降低煙氣溫度。