以蜂窩陶瓷蓄熱體為核心材料制成的蓄熱式熱力氧化RTO系統，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業生產過程中排放的可揮發性有機化合物VOCs的無害化燃燒，使VOCs的排放達到行業排放法規要求。利用燃燒制造的余熱，經余熱鍋爐和汽輪發電系統發電，或直接生產蒸汽或熱水，達到節能和環保的目的。系統VOCs的脫除率大于95%，能量回收率高于90%。

RTO余熱鍋爐是一種將廢氣經過催化氧化和余熱回收后，再利用余熱產生蒸汽或熱水的設備。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)即再生式熱氧化器，是一種用于處理有機揮發性物質廢氣的設備，可對有害氣體進行高溫燃燒和催化氧化。

在RTO工作中，廢氣首先通過預處理裝置去除粉塵、油霧等雜質，然后進入熱交換器進行換熱，將廢氣中的熱量轉移到熱介質中，使其得到加熱。接著，廢氣進入催化氧化爐，被高溫催化劑催化氧化分解為二氧化碳和水蒸氣。燃燒產生的高溫氣體通過余熱回收系統進行熱量交換，使水蒸氣受熱升溫，產生蒸汽或熱水，從而實現能源回收。

RTO余熱鍋爐具有能夠對有害氣體進行高效治理、同時實現能源回收和減少污染排放等優點，廣泛應用于化工、印刷、涂裝等領域。間接回收余熱制造蒸汽。采用余熱鍋爐回收余熱生產蒸汽，供工藝流程使用，加熱介質為空氣或者水，也是一種常用的余熱利用方式。大多數企業采用的余熱鍋爐，進口溫度平均在500℃~700℃，出口溫度一般在250℃~300℃，煙氣余熱的回收率為50%左右。

基本狀態，RTO余熱鍋爐。RTO原始狀態，煙氣管氣動閥位置：煙氣不經余熱換熱器;水路原始狀態，三通調節閥位置：水始終經過余熱換熱器。水路系統，調試時水路閥門初始設定水流量原則：排除煙溫過低報警(水量過大)和水溫過高報警(水量過小)的狀況，選取相對合適的水量。

這一節能技術，設計之初首先需掌握車間用能設備的能量需求變化規律，以便合理計算水量和配置換熱器，合理組織生產(RTO、鍋爐與前處理等用能設備的聯動)，以提高系統能量綜合利用率，最大化地回收能量。

濃縮后的廢氣焚燒裝置通常有RTO和TAR兩種形式，其原理均為通過高溫將廢氣中VOCs燃燒分解成CO2和H2O，最終形成潔凈氣體直接排放。因RTO和TAR設備結構形式不同，從而兩者出口排放溫度不同，RTO出口潔凈氣體溫度可達到110℃-130℃，TAR出口潔凈氣體溫度可達到320℃-350℃。通常情況下，當采用RTO設備時，脫附氣體的加熱多采用獨立的加熱箱加熱方式。焚燒裝置若采用TAR設備時，TAR的出口溫度高溫可用于給脫附氣體加熱，使得換熱后的潔凈氣體達到200℃-220℃。