氧腐蝕是指因介質中存在氧氣而導致金屬材料腐蝕的一種現象。在灼燒爐后的余熱鍋爐中，由于高溫和高壓的作用下，廢氣排放中可能含有氧氣，若排放的廢氣直接進入余熱鍋爐內部，可能會引起氧腐蝕，從而影響設備的安全運行。為了避免這種情況，需要采取以下措施：

1. 增加降溫水噴淋：在廢氣排放管道上設置降溫水噴淋裝置，通過將其與余熱鍋爐相連，可以將其中的廢氣降溫到鍋爐正常工作溫度范圍內，減少氧腐蝕的風險。

2. 優化余熱鍋爐結構：在余熱鍋爐的設計和制造過程中，可以考慮采用防止氧腐蝕的材料和結構，如使用硬質合金鋼或不銹鋼等材料，并且采用相應的耐腐蝕型焊接技術，以降低氧腐蝕的風險。

3. 增加除氧器：在余熱鍋爐排放口處設置除氧器，可以有效地去除廢氣中的氧氣，并減少設備的氧腐蝕風險。

4. 定期清洗和維護：定期對余熱鍋爐進行清潔和維護，及時清除可能產生氧腐蝕的污垢和沉積物，保證設備的正常運行和使用壽命。

總之，在灼燒爐后運行的余熱鍋爐中，避免氧腐蝕是非常關鍵的。通過合理設計、適當降溫、防止氧氣進入等措施，可以有效降低氧腐蝕的風險，并確保設備的安全穩定運行。

你知道7噸4.9MW熱水鍋爐廠家型號價格是多少?7噸熱水鍋爐包括7噸燃氣鍋爐、7噸燃油鍋爐、7噸甲醇鍋爐、7噸燃煤鍋爐、7噸生物質鍋爐和7噸余熱鍋爐等等。7噸4.9MW噸天然氣鍋爐如何除水垢?除水垢方法如下：1、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃氣熱水鍋爐。2、機械除垢法：當燃氣熱水鍋爐爐內有疏松的水垢和水渣時，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。:3、堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后因為水垢松，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進行一次予處理。堿煮法操作簡單，副作用也比較小。

溫度200~500℃，主要在垃圾焚燒開始和冷卻過程。另外，不完全燃燒，空氣供給量不足也會形成這種溫度區。通常認為燃燒混有金屬鹽的含氯有機物(例如芳香化合物、煤煙、印制電路板以及用五氯苯酚處理過的木料)在200～500℃、存在重金屬(如銅)的條件下燃燒時，會生成二噁英。850℃以上停留2S可以消除，但200~500℃又會重新生成，故在余熱鍋爐上怎樣合理的布置換熱面，使煙氣冷卻過程中快速通過200~500℃的溫度區間，避免二噁英的出爐后生成，灼燒爐后的余熱鍋爐如何避免氧腐蝕。

為了保證電蒸汽發生器能夠安全經濟的運行，需要進行水垢清理：1.機械除垢法：當電蒸汽發生器爐內有疏松的水垢和水渣時，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。2.堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后因為水垢松，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進行一次予處理。發生器的水垢?電蒸汽發生器堿煮法操作簡單，副作用也比較小3.酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。如何清理電蒸汽酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃氣熱水鍋爐。

循環流化床鍋爐停爐后省煤器和過熱器應如何保護?鍋爐冷態啟動時為了防止汽包制造較大的熱應力，因此要求上水溫度低于100℃，且夏季上水時間不低于2-3小時，冬季不少于3-4小時，此時除氧器沒有汽源，而且流化床鍋爐因為采用了大量的澆注料因此冷態啟動時間較長，此時給水可能具有溶氧性，當給水除氧不完善時，進入省煤器的水在受熱后放出氧氣易于附著在管內表面，造成局部的點狀腐蝕或結垢，給長周期安全運行帶來安全隱患，運行上受到上水要求和冷態啟動特點的影響，目前沒有更好的辦法進行防范，只能在停爐后進行保護，灼燒爐后的余熱鍋爐如何避免氧腐蝕。

答：鍋爐停爐后的鍋爐，鍋內潮濕積水，爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養不好，停爐期間的腐蝕往往比運行時更為嚴重。那么鍋爐停爐后如何維護保養?技術人員介紹，鍋爐停爐后的維護保養，分為爐體外部和鍋內的防腐保養。鍋內的防腐保養，按停爐時間長短有干法保養和濕法保養兩種。