垃圾焚燒余熱鍋爐的效率通常指鍋爐傳熱效率和燃燒效率。其中傳熱效率是指鍋爐從廢氣中吸收熱量并將其轉移到水蒸汽中的比例，而燃燒效率則是指鍋爐從燃料中釋放的化學能轉化為熱能的比例。

由于垃圾焚燒過程中產生的煙氣溫度較高，所以垃圾焚燒余熱鍋爐的傳熱效率通常較高，可以達到80%以上。同時，通過對廢氣進行預處理或采用高效除塵裝置等措施，可以進一步提高傳熱效率。

至于燃燒效率，由于垃圾的成分復雜、含水率不定，且存在熱值波動等問題，所以垃圾焚燒余熱鍋爐的燃燒效率比較難以精確評估。一般來說，燃燒效率可以通過對燃料的化學分析和熱值測試等操作進行評估，但需要注意的是，這些數據僅代表試驗條件下的燃燒效率，實際運行過程中的燃燒效率可能會受到多種因素的影響。

總之，垃圾焚燒余熱鍋爐的效率受到多種因素的影響，并且比較難以精確評估。但通過采用先進的技術和設備，如高效傳熱器、煙氣凈化裝置等，可以提高鍋爐的傳熱效率和燃燒效率，實現能源的最大化利用和環境的最大化保護。

燒垃圾來循環利用的余熱鍋爐，現在非常的流行，但是很多人卻不知道那是什么樣的鍋爐，當然也不知道危廢余熱鍋爐的存在，而是不正視這樣的環保鍋爐的存在。危險廢棄物和醫療廢棄物的焚化是目前環保治理中非常重要的話題，雖然垃圾焚燒的課題比較普遍，但是危廢和醫廢的存在則危險很多。若您想買的是5噸的余熱鍋爐，鄭鍋的危廢余熱鍋爐采用了慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴重等缺點。

表4數據表明,A廠的全廠發電效率比B廠提高1.27%。A廠的噸垃圾發電量(363kW#h/t)比B廠的噸垃圾發電量(287kW#h/t)高,主要是A廠的進爐垃圾熱值(6229kJ/kg)遠高于B廠(5241kJ/kg)。若B廠的進爐垃圾熱值與A廠相同,則B廠的噸進爐垃圾發電量約341kW#h/,tA廠較B廠的噸進爐垃圾發電量增加6.46%,按中參數余熱鍋爐發電效率20%計算,得到A廠較B廠的全廠發電效率提高約1.3%。綜合分析,A廠與同容量的中參數垃圾焚燒發電廠相比,發電量增加約6.9%，垃圾焚燒余熱鍋爐效率。

鍋爐積灰，鍋爐積灰屬于垃圾焚燒鍋爐里的共性問題，對于高參數垃圾焚燒余熱鍋爐而言，解決鍋爐積灰的問題，對于鍋爐的安全穩定運行具有重要意義，鍋爐的積灰問題發生在鍋爐各受熱面，影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，熱效率下降，對于鍋爐來說，嚴重的鍋爐積灰、結焦最終導致管壁腐蝕、爆管等事故，而焚燒爐內煙氣溫度高于1000℃，形成的焦塊體積較大，粘結在爐墻上，長期不清容易導致當焦塊重量超過爐墻所能承受的負荷時，爐墻變形甚至坍塌的后果，帶來巨大的經濟損失，需要特別注意，

350T/D垃圾焚燒立式余熱鍋爐的開發、設計,2011年安徽某電力公司委托筆者所在公司設計2臺日處理生活垃圾量350t的立式余熱鍋爐，針對中國垃圾水分高、灰分重、熱值低、季節性變化大等特點，本鍋爐采用液壓驅動風冷爐排，點火用油為0號輕柴油。30噸蒸汽鍋爐設計規范：額定蒸發量：D=30t/h過熱蒸汽出口壓力：P=4.0MPa過熱蒸汽溫度：tgr=400℃冷空氣溫度：tlk=20熱空氣溫度：trk=220℃給水溫度：tgs=130℃鍋爐熱效率：81%

提高垃圾焚燒發電廠發電效率的主要途徑有提高余熱鍋爐熱效率、提高汽輪機進汽參數、降低廠用電率、降低線損率等。垃圾焚燒發電廠鍋爐蒸汽參數的選擇直接影響到汽輪機的進汽參數，進而影響到垃圾焚燒發電廠的發電效率。因此，提高蒸汽參數成為提高發電效率的重要途徑，垃圾焚燒余熱鍋爐效率。