燒結機余熱鍋爐的煙溫是指鍋爐中廢氣排放的溫度，煙溫高會導致產汽量低的原因很可能是由于以下幾個方面：

1. 煙氣流速過高：當煙溫升高時，煙氣中的熱量增加，流速也會相應提高，這可能會導致煙氣通過余熱鍋爐時速度過快，從而影響傳熱效率，使得余熱回收不足，產生的蒸汽量自然會降低。

2. 過量空氣：在燒結機操作過程中，有時為了保證充分燃燒，需要增加空氣量。當空氣量超過一定范圍后，將會導致燃燒室中的溫度升高，從而使煙溫升高。但同時，過多的空氣也會稀釋廢氣中的二氧化碳等生成熱量的氣體，進而降低煙氣中可回收的熱量，從而導致產汽量下降。

3. 清灰不及時：當余熱鍋爐中積累了大量灰塵和污垢時，將會影響傳熱效率，使得余熱回收不足，產生的蒸汽量自然會降低。因此，需要定期對鍋爐進行清洗和維護。

4. 鍋爐設計參數不合理：如果鍋爐型號或參數選擇不當，例如過小的換熱面積、不合理的流路設計等，都可能導致傳熱效率不高，無法充分回收廢氣中的余熱。

綜上所述，燒結機余熱鍋爐煙溫高而產汽量低的原因可能有多種，需要根據實際情況進行分析和排查，并采取相應措施加以解決。

燒結機余熱鍋爐為什么煙溫高了產汽量低，雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策。

燒結機余熱鍋爐為什么煙溫高了產汽量低，與常規余熱鍋爐相比，回熱式雙壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產更多的蒸汽，同時降低鍋爐排煙溫度;回熱風機的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風機;分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨立的控制系統將余熱鍋爐系統與燒結主系統獨立分開，對燒結主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風循環、給水系統和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節省了燒結機側的安裝空間;環冷罩上的二次加熱裝置可以進一步提高蒸汽的品質。

一臺余熱鍋爐的產汽量與吸收的熱量有關，也就是與傳熱量有關。在運行條件下，多種標準都會影響到余熱鍋爐的產汽量，為什么說煙氣量是衡量用多大余熱鍋爐的指標性標準，現分析如下。

在電站熱力系統中，生產高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產汽量及余熱利用效率。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

但因為電爐余熱鍋爐一般采用雙壓設計，在煙氣溫度較低時，余熱鍋爐所產的低壓蒸汽除了滿足自身的除氧需求外，大部分低壓蒸汽無直接熱用戶，常常直接排空，不但造成能源浪費，放空蒸汽的噪音也影響工作環境，更是一種污染。另外，為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下，主要目的是為了保護布袋除塵器)，此時仍需要省煤器來保證余熱鍋爐的出口溫度，但在此工況下，省煤器除鹽水流量并不能完全和產汽量匹配，此時的除鹽水流量比蒸汽流量大很多，這就造成很多被加熱的140℃～170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無處可用，有的企業甚至直接排到降溫池。此外，較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風機的負荷，更是能源的浪費。有的鋼鐵企業電爐余熱回收裝置運行并不是太好，存在積灰影響換熱，直接導致余熱鍋爐排煙溫度升高，為了保證布袋除塵器的入口溫度，甚至在管道上設置混風閥，造成除塵器及除塵風機運行工況惡化。