余熱鍋爐的熱效率測試是為了確定該設備的能源利用效率，通常需要采取一些實際測試方法來進行。以下是幾種常見的余熱鍋爐熱效率測試方法：

1. 燃氣分析法：通過對燃燒產生的廢氣進行化學分析，計算出各種氣體的含量和熱值，從而確定熱效率。

2. 直接測定法：將熱水或蒸汽流經一段長管內，通過測定進、出口溫度、流量等參數，計算出熱傳遞量，從而確定熱效率。

3. 間接測定法：基于鍋爐進入燃料的熱值和排放廢氣溫度及流量的測量數據，計算鍋爐的熱效率。

4. 綜合測定法：結合上述幾種方法共同使用，以達到更加精確的熱效率測試結果。

在進行余熱鍋爐熱效率測試之前，需要事先進行設備的檢查和維護，以確保各種配件和設備處于正常工作狀態。同時還需確保測試所用的儀器設備精度高、準確度好，并嚴格按照操作規范和測試方法進行。完成測試后，需要對測試結果進行分析和評估，及時發現和解決問題，并作出相應的調整和優化，以提高鍋爐的熱效率和能源利用效率。

余熱鍋爐熱效率測試，在《高效節能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產的節能環保鍋爐不僅僅有循環流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環保鍋爐設備，型號齊全，品質優越，廣泛適用于制造業、采礦業、電力熱力行業、建筑業等多個行業領域。

燃氣鍋爐的節能效果不僅與燃燒效率、保溫效果有關，還與排煙熱損失密不可分。當鍋爐燃料燃燒后的熱能未被充分吸收時，部分熱能隨尾氣排出，造成大量的熱能損失。因此，如何充分利用鍋爐煙氣余熱是燃氣鍋爐重要技術之一。鄭鍋鍋爐作為鍋爐行業的標桿型企業，一直將節能環保技術作為研發重點，并取得顯著成果。為充分利用排煙溫度，鄭鍋鍋爐技術人員認真總結經驗，深入分析研究，創新設計了冷凝型、空氣預熱型、余熱鍋爐型等多種節能燃氣鍋爐系統方案，來滿足不同工況用戶的差異化需求。經能效測試，鄭鍋節能燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，優于國家能效標準。

能效測試是指按照國家相關法律法規對鍋爐進行運行工況下一系列參數的測量記錄，并進行計算得出鍋爐熱效率。能效測試的目的是加強鍋爐的設計、制造及運行管理，提高鍋爐運行的能效水平。鍋爐能效測試報告覆蓋產品多，內容廣。鍋爐能效測試報告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐，但鍋爐能效測試報告覆蓋中，不適用于余熱鍋爐。

走進雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關資料顯示，公司從1998年開始生產首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產出燃油氣鍋爐(臥室內燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創新特色的環保鍋爐，因為其爐體結構優化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認可和一致稱贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重，余熱鍋爐熱效率測試。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。