余熱鍋爐蒸發器管束更換施工方案，通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器(對流管束)、過熱器以及聯箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業中余熱鍋爐不配備空氣預熱器。

余熱鍋爐蒸發器管束更換施工方案通常包括以下步驟：

1. 斷電排空：首先，需要關閉鍋爐的電源，并將鍋爐中的水排空，以避免施工安全事故的發生。

2. 拆卸舊管束：將原有的管束拆卸下來，注意不要損壞鍋爐殼體和管板。如果原有管束已經老化或損壞，需要進行清理并確認其殘留部分是否有影響新管束安裝的障礙。

3. 清洗管道：清洗鍋爐內的管道，包括內管、外管及管道之間的結垢和污垢等，保證管道干凈無污垢，以便新管束的順暢安裝。

4. 定位新管束：根據設計圖紙要求，在相應的位置上定位新管束，并預處理好端頭。

5. 新管束安裝：在確定好位置后，采用合適的方法將新管束固定在鍋爐的管板上，并將新管束與鍋爐的其他系統連接起來，注意不能讓管束錯位或者變形。

6. 固定管束：對于新安裝的管束，需要進行固定，使其牢固不動，防止在運行過程中發生偏移或者擺動。

7. 接通電源并試運行：安裝完成后，需要重新接通鍋爐的電源，并進行試運行，觀察是否存在泄漏、滲水等問題。如果出現問題，應及時進行維修和調整。

總之，在進行余熱鍋爐蒸發器管束更換施工時，需要注意保障工作人員的安全，合理規劃施工方案，采用適當的設備和方法，確保新管束的質量和性能符合設計要求，以保證余熱鍋爐的正常運行和高效利用。

調試問題。調試過程中斷期間，未對鍋爐采取有效的保護措施，如SP鍋爐打開閥門放水后，未采取烘干管束措施，大量空氣從打開的閥門進入熱力管束，長時間后必將對管束造成嚴重的腐蝕。綜上所述，因為余熱鍋爐U型管底部無排污設置、強制循環泵設計能力偏小及長期停備而未采取有效保護措施等原因，在余熱鍋爐最薄弱部位——蒸發器U型管處制造水渣沉積并快速形成氧化物加速腐蝕，最終導致管束“潰瘍穿孔”。

余熱鍋爐組成及工作過程：通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器(對流管束)、過熱器以及聯箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環中，可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度，余熱鍋爐蒸發器管束更換施工方案。

余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關鍵重要主線之一，需在拆除舊的實施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個，膨脹節72個，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長1006米，焊接工作量非常大。