水泥生產中一般會產生大量的余熱，為了回收這些余熱并利用它們進行能源和資金上的節省，通常需要使用余熱鍋爐。以下是水泥余熱鍋爐的典型工藝流程圖：

1. 煙氣處理系統：水泥生產過程中產生的煙氣含有大量的塵埃和顆粒物，如果直接排放到大氣中會對環境造成污染。因此，在余熱鍋爐之前需要安裝煙氣處理系統，將其中的顆粒物和污染物去除。

2. 余熱鍋爐：經過煙氣處理后，廢氣進入余熱鍋爐，通過交換熱量的方式將其中的余熱回收。余熱鍋爐通常分為膜壁式、管束式等類型，根據實際情況選擇合適的設備。

3. 蒸汽發生器：在余熱鍋爐中，通過余熱傳遞給蒸汽發生器，將其中的水轉化為蒸汽，提供能源或工業用途。蒸汽發生器通常采用自然循環式、強制循環式、重力循環式等多種類型。

4. 煙氣排放：經過余熱鍋爐和蒸汽發生器處理的廢氣排放到空氣中時，需要再次進行凈化和處理，以避免對環境造成二次污染。通常采用噴淋冷卻、除塵器等技術進行處理。

總之，水泥余熱鍋爐的工藝流程圖主要包括煙氣處理系統、余熱鍋爐、蒸汽發生器和煙氣排放系統等部分。通過回收廢氣中的余熱，可以實現能源和資金上的節省，并降低對環境的影響。

發電用的水泥窯余熱回收鍋爐是在城市中應用于水泥制造行業發電的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。

水泥余熱鍋爐的工藝流程圖，這兩種鍋爐的工藝流程不一樣。玻璃窯余熱鍋爐采用強制循環，即氣、水工質在管內是依外力驅動。這樣可以使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置得十分緊湊。水泥窯余熱鍋爐并不是這樣的。

水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，鄭州鍋爐廠在水泥窯余熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

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1998年，新密七里崗水泥廠要上水泥窯余熱鍋爐項目，項目工期非常緊，要求鍋爐廠在一個星期內必須拿出鍋爐初步設計資料。

鄭鍋研發制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發電、鋼鐵行業高溫和低溫余熱發電等領域，處于國內領先水平。其中垃圾焚燒發電鍋爐是鄭鍋在吸收國外同類鍋爐的優點后，我公司研發的適用于該行業的專利型余熱鍋爐為國內首創，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。