垃圾焚燒余熱鍋爐是一種將垃圾焚燒產生的廢熱轉化為蒸汽或熱水的設備，主要由以下幾個部分組成：

1. 爐膛和排渣系統：爐膛是焚燒垃圾的區域，燃燒過程中產生的灰渣和殘留物將通過排渣系統進行清除。

2. 對流傳熱器：對流傳熱器是一組管道，用于將廢氣中的熱量傳遞給鍋爐管路中的水，使其產生蒸汽或熱水。廢氣從爐膛進入對流傳熱器，經過管道流動，與管道壁面接觸并傳遞熱量，將廢氣溫度降低至100℃左右。

3. 固定爐排或移動爐排：固定爐排或移動爐排是焚燒垃圾的支撐架，同時也起到加熱空氣、促進燃燒的作用。

4. 再生器：再生器位于鍋爐尾部，用于還原NOx(氮氧化物)的濃度，提高鍋爐的環保性能。

5. 煙氣凈化系統：焚燒垃圾產生的煙氣中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、重金屬等，需要通過煙氣凈化系統進行清潔。常用的煙氣凈化設備包括除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置、除臭裝置等。

6. 控制系統：控制系統是整個鍋爐的大腦，包括汽水循環控制系統、燃料供給系統、煙氣凈化系統控制系統以及安全保護系統等，確保鍋爐的正常運行和安全可靠。

近日，就有一個客戶詢問日處理量50噸的生活垃圾焚燒余熱鍋爐。他的要求是：每噸垃圾的熱量不超過100萬大卡，煙氣溫度應該在850度以上。鄭鍋生產的這款爐型是由垃圾前處理系統、焚燒系統、煙霧生化除塵系統及助燃系統(輔助點火焚燒)四大系統組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。該爐型設計有如下的特點：

垃圾焚燒余熱鍋爐采用自然循環水管鍋爐、臥式結構、全懸吊結構，鍋爐為室內布置。主要由鍋筒(含內部裝置)、水管系統、上升管系統、下降管系統、一、二級蒸發管束、過熱器系統(含減溫器系統)、省煤器系統、空氣預熱器系統、吊掛系統、汽水管路系統、給水系統、鋼結構、平臺扶梯、剛性梁、導向裝置、膨脹系統、密封系統、門類雜件、熱工儀表等組成。整個余熱鍋爐均采用輕型爐墻結構，第l通道內部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆彩色的外護板。第2、3煙道為2個未覆以耐火材料內襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一級蒸發管束、三級過熱器(設二級噴水減溫器，減溫水來自鍋爐給水)、二級蒸發管束。尾部垂直煙道內布置5組省煤器，省煤器處為護板爐墻結構。第2、3、4通道下灰斗內部也敷設有耐磨隔熱材料。第1煙道與焚燒爐之間及水平煙道與省煤器問采用非金屬柔性膨脹節連接，保證鍋爐的膨脹良好。

鄭鍋研發制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發電、鋼鐵行業高溫和低溫余熱發電等領域，處于國內領先水平。其中垃圾焚燒發電鍋爐是鄭鍋在吸收國外同類鍋爐的優點后，我公司研發的適用于該行業的專利型余熱鍋爐為國內首創，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。

在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問題，大型垃圾焚燒發電廠開始采用蒸汽空氣預熱器代替常規煙氣空氣預熱器。

垃圾焚燒余熱鍋爐組成，生產的余熱鍋爐由垃圾焚燒余熱鍋爐，干熄焦余熱鍋爐，玻璃窯余熱鍋爐，燒結機余熱鍋爐等等，型號齊全，種類繁多。應用于鋼鐵行業高溫和低溫余熱發電等領域，處于國內領先水平。

垃圾焚燒余熱鍋爐組成，鄭鍋垃圾焚燒余熱鍋爐在對防止二噁英類有害物質生成方面有極其重要的作用，同時余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣有很好的適應性。這是鄭鍋在吸收國外同類鍋爐的優點后研發的適用于該行業的專利型余熱鍋爐，為國內首創，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。