余熱鍋爐的基本原理是利用高溫廢氣或水蒸汽中的熱能，將其傳遞給鍋爐進水并轉化為水蒸汽，從而實現能源的回收和再利用。其工作原理可以分為以下幾個步驟：

1. 燃料燃燒：在鍋爐爐膛內進行燃燒，產生高溫高壓的煙氣。

2. 余熱回收：煙氣通過余熱回收設備(如省煤器、空氣預熱器等)進行換熱，將高溫廢氣中的熱量傳遞給水泵進水，使其溫度升高。

3. 轉化為水蒸汽：由于高壓熱水的沸點比常壓下低，當進水溫度達到一定程度時，水開始汽化，生成高溫高壓水蒸汽。

4. 送至用處：水蒸汽經過鍋爐管道輸送至需要的場所，進行動力發電、供暖或工業生產等用途。

總之，余熱鍋爐是一種能夠將高溫高壓廢氣中的熱能進行回收再利用的設備，其基本原理是通過煙氣換熱、水蒸汽生成和輸送等過程實現能源的回收和利用。在現代工業生產中，余熱鍋爐的應用可以提高能源利用效率，降低運行成本，同時也對環境保護做出了積極貢獻。

純低溫余熱發電技術的基本原理就是以30℃左右的軟化水經除氧器除氧后，經水泵加壓進入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經過各自鍋爐的蒸發器，過熱器制造1.2MP310℃左右的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪機作功，作功后的乏汽進入冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經除氧器除氧后再進入下一個熱力循環。

燒結余熱發電大致分為三個系統：煙氣回收循環系統、鍋爐系統、汽輪機發電系統，余熱鍋爐的基本原理。基本原理為燒結礦在環冷機由底部鼓風穿過燒結礦層制造高溫度氣體，將高溫度氣體導入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱制造蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉動發電機發電，所以余熱電站對蒸汽品質要求較高，熱量必須連續穩定，熱量帶來的蒸汽量多，從而帶動汽輪機發電也就越多。

相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業鍋爐的產品結構、燃燒方式也發生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發展，鍋爐蒸汽量的大小。

對于AQC余熱鍋爐，因為當地的原料含堿量較高，導致熟料含堿，致使進入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發受熱面比較容易結塊堵灰，因此采用傳統的工藝流程，廢氣先經過粉塵分離器，再進入余熱鍋爐，使堿及早形成固態并沉降下來，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距;有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風口到鍋爐進口的距離相對較遠，為減少中間環節(主要是廢氣分離器)漏風及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設置降塵室，以達到預除塵的目的，余熱鍋爐的基本原理。盡管如此，從冷卻機取風點至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。

鄭州鍋爐廠也即是現在的鄭州鍋爐股份有限公司，始建于1945年，擁有河南省率先通過的A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設計、制造許可證，通過ISO9001質量體系認證以及美國機械工程師協會ASMES(鍋爐)&ASMEU(壓力容器)認證，是世界銀行GEF高效環保鍋爐項目生產基地。公司主要生產循環流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的鍋爐設備，型號齊全，品質優越，廣泛適用于各行各業。時完善的售前、售中、售后服務體系的建設，成就了譽享國內外的鄭鍋品牌。